實(shí)施SPC過程中應(yīng)注意的幾個(gè)問題
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1.來自不同總體的數(shù)據(jù)混雜在一起，將導(dǎo)致兩種異常情況：
(1)異常情況增多，如由于更換材料，導(dǎo)致控制圖的異常點(diǎn)比換料前增多。
(2)控制限過寬，也不是正常現(xiàn)象，用這樣的控制限控制，減弱了控制圖對異常檢出的敏感性。如用兩臺設(shè)備加工的特性，控制限是由其中一臺設(shè)備上收集的數(shù)據(jù)計(jì)算得到的；而兩臺設(shè)備用相同的控制限控制，導(dǎo)致了另一臺設(shè)備控制圖上全部點(diǎn)子集中在中心線10區(qū)域內(nèi)，因而出現(xiàn)控制限過寬的現(xiàn)象。針對上述異常情況，可采取以下措施：將同一特性用不同設(shè)備加工或用不同批次的材料加工時(shí)，每臺設(shè)備或每批材料分別計(jì)算控制限。用不同的控制圖進(jìn)行控制，以保證設(shè)備與圖、材料與圖一一對應(yīng)。
2.單項(xiàng)公差的控制特性，如平行度、垂直度、圓度、跳動(dòng)、中心距一轉(zhuǎn)變動(dòng)量、分離力等。
對于這些特性值，只規(guī)定了單側(cè)標(biāo)準(zhǔn)，不能確定它的范圍，也不能確定它的中心。此時(shí)，質(zhì)量特性分布的中心與標(biāo)準(zhǔn)界限的距離，就決定了工序能力的大小。單側(cè)標(biāo)準(zhǔn)只給出上限標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，在用均值—極差控制圖控制一段時(shí)間后，這些工序經(jīng)常出現(xiàn)絕大多數(shù)點(diǎn)子，甚至全部點(diǎn)子分布在中心線以下的現(xiàn)象。各單位技術(shù)人員及質(zhì)量管理人員認(rèn)為這是好的趨勢，不予以關(guān)注。這種想法是錯(cuò)誤的，它雖然是一種好的趨勢，但并不是正常現(xiàn)象。出現(xiàn)這種情況時(shí)，應(yīng)首先檢查檢測系統(tǒng)是否有誤，在確定檢測系統(tǒng)無誤的情況下，分析出現(xiàn)這種情況的其它原因，使這種好的趨勢能有所發(fā)展，然后重新計(jì)算控制限。如果不進(jìn)行改進(jìn)，仍維持現(xiàn)狀，
控制圖將失去控制的意義。
3.用極差圖控制一段時(shí)間后，有些工序的控制圖上會出現(xiàn)大部分點(diǎn)子分布在中心線以下的情況，這說明質(zhì)量特性的分散程度變小了。遇到這種情況時(shí)，一些技術(shù)人員往往認(rèn)為過程的散差減小了，是好的現(xiàn)象，不予以關(guān)注。這也是不正確的。此時(shí)應(yīng)馬上找出產(chǎn)生這種趨勢的原因，讓這種好的趨勢能有所發(fā)展，然后重新計(jì)算控制限。
4.不連續(xù)抽樣，易造成樣本內(nèi)部差異大，樣本間差異小，據(jù)此確定的控制限較寬，減弱了控制圖對異常檢出的敏感性。因此，抽取樣本時(shí)，需要連續(xù)抽樣，這樣就可以減少組內(nèi)差異，增大組間差異，易于反映生產(chǎn)過程的變化。
5.Wg量系統(tǒng)的精度不夠?qū)е碌臏y量誤差，會使控制圖上出現(xiàn)周期波。如：控制特性為某一齒輪的齒圈徑向跳動(dòng)量0.07，用百分表測量時(shí)，只能精確到0.01，小數(shù)點(diǎn)后第三位應(yīng)為估計(jì)值。由于操作者末估計(jì)第三位小數(shù)值，從極差控制圖上反映出來的圖形表現(xiàn)為極差在0.02—0.03之間變動(dòng)，呈現(xiàn)規(guī)律的周期波，峰頂0.03，峰底0.02，按判異準(zhǔn)則判過程異常，實(shí)際上卻是測量誤差造成的。因此，應(yīng)根據(jù)控制特性的要求提高測量系統(tǒng)的精度，避免因測量精度不夠而導(dǎo)致的控制圖異常。
6.控制圖選擇刻度不合理，會造成描點(diǎn)不正確。如：某齒輪，磨內(nèi)孔工序，控制特性為齒圓徑向跳動(dòng)量0.063，均值圖和極差圖刻度均選用0.001／格。在極差固中，上控制限為0.039，中心線值為0.0172，中心線距離控制圖底邊只有兩行的距離。操作者通過測量計(jì)算的極差值小于0.0152時(shí)，特性點(diǎn)已超出圖紙邊界，操作者無處描點(diǎn)，造成描點(diǎn)錯(cuò)誤。
因此，選取控制限刻度時(shí)，應(yīng)將控制限位于控制圖中間，使上下控制限的范圍足夠大，這樣才能保證描點(diǎn)正確。極差圖的刻度一般設(shè)置為均值圖的2倍為宜。
7．質(zhì)量分布中心與標(biāo)準(zhǔn)中心嚴(yán)重偏離時(shí)，Cpk值降低，不合格品率明顯增加。如：某軸控制特性為16.4土0.05，第一次采集數(shù)據(jù)，經(jīng)計(jì)算X圖：上控制限UCLx＝0.01，CLx＝-0.0282，LCLx＝-0.45
CP=1.45，CPK＝0.63，K＝0.564 g
查CP、CPK值所對應(yīng)的總體不合格品率表，不合格品率為1.46%。調(diào)整設(shè)備后，重新采集數(shù)據(jù)經(jīng)計(jì)算
圖：上控制限UCLR＝0.02, CLR＝0.00175，LCLR＝-0.018
CP=1.243，CPK＝1.19， K＝0.035
查Cp、CPK值所對應(yīng)的總體不合格品率表，不合格品率為0.01835％。
通過以上兩次統(tǒng)計(jì)結(jié)果的比較可以看出，第一次收集數(shù)據(jù)計(jì)算的質(zhì)量分布中心嚴(yán)重偏離標(biāo)準(zhǔn)中心。雖然CP值(1.45)較高，但CPK值(0.63)卻很低，不合格品率較高。第二次調(diào)整設(shè)備，重新采集數(shù)據(jù)計(jì)算后，質(zhì)量分布中心偏離標(biāo)準(zhǔn)中心較小，Cp值(1.243)和CPK值(1.19)相差不大，不合格品率明顯降低。因此，控制圖第一步取得預(yù)備數(shù)據(jù)后，一定要調(diào)整好質(zhì)量加工中心，否則延長分析用控制圖的控制限轉(zhuǎn)化為控制用圖的控制限后，質(zhì)量分布中心就會嚴(yán)重偏離標(biāo)準(zhǔn)中心，使得不合格品率增加，實(shí)際工序能力降低。