8D報告管理程序
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一、范圍
該方法適用于解決各類可能遇到的簡單或復雜的問題。 8D方法就是要建立一個體系，讓整個團隊共享信息，努力達成目標；8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑，但它是解決問題的一個很有用的工具。
二、目標
提高解決問題的效率，積累解決問題的經(jīng)驗；提供找出現(xiàn)存的與質(zhì)量相關(guān)問題的框架，杜絕或盡量減少重復問題出現(xiàn)。
8D格式的原則是針對出現(xiàn)的問題，找出問題產(chǎn)生的根本原因，提出短期，中期，和長期對策，并采取相應行動措施。
三、定義
(1) 8D (8 Disciplines) 方法包含8個解決問題的步驟；它基于使用描述工具、格式化、分析、量化等工具，從而提供徹底解決問題的指引。
(2)問題: 被發(fā)現(xiàn)的具體問題，它包括:
a、與正常狀況相比，屬于失常的現(xiàn)象，在這種情況下， 需要予以糾正，使其恢復初始正常狀況。
b、為提高質(zhì)量的目的而改變目前的狀況。
(3)糾正措施: (按ISO8402標準定義) 針對現(xiàn)存的不合格項或缺陷所采取的糾正措施，并杜絕或盡量減少重復問題出現(xiàn)。
(4) 預防措施: (按ISO8402標準定義) 針對潛在的不合格項或缺陷所采取的糾正措施，并杜絕或盡量減少重復問題出現(xiàn)。
四、在下列情形中須提交8D報告:
(1)當客戶在工廠現(xiàn)場的稽核中發(fā)現(xiàn)不合格項或缺陷時，對于嚴重不良，主要不良及重復發(fā)生的次要不良須提交8D報告。
(2)OQC發(fā)現(xiàn)嚴重不良，主要不良及重復發(fā)生的次要不良時須提交8D報告。
(3)當市場上發(fā)現(xiàn)有重復發(fā)生的產(chǎn)品缺陷時須提交8D報告。
(4) 當ORT測試過程中發(fā)現(xiàn)缺陷時須提交8D報告。
(5)IPQC在同一生產(chǎn)現(xiàn)場連續(xù)發(fā)現(xiàn)三個位置相同不良現(xiàn)象或三個原因相同不良現(xiàn)象。
(6)要對那些需要長期糾正措施來解決的缺陷采取行動時，須提交8D報告。
(7)被相關(guān)程序文件明確要求提交8D報告時。
五、提交報告時間要求:
(1)在發(fā)現(xiàn)問題的24小時內(nèi)，提交包含所采取的暫時措施描述的8D報告。
(2) 在發(fā)現(xiàn)問題的72小時內(nèi)，提交包含問題發(fā)生原因的初步分析的8D報告。
六、結(jié)論:
8D格式用于監(jiān)控解決問題的過程，它不是一個詳盡的報告或復雜的分析，描述工具，而是一個包含了解決問題的每個步驟的集合，因而可從其中找到經(jīng)提煉的基本信息。
七、8D步驟
D1-第一步驟: 團隊成員
若問題無法獨立解決，通知你認為有關(guān)的人員組成團隊。團隊的成員必需有能力執(zhí)行，例如調(diào)整機器或懂得改變制程條件，或能指揮作篩選等。
D2-第二步驟: 問題描述
向團隊說明何時、何地、發(fā)生了什么事、嚴重程度、目前狀態(tài)、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。想象你是FBI的辦案人員，將證物、細節(jié)描述越清楚，團隊解決問題將越快。
D3-第三步驟:臨時對策
若真正原因還未找到，暫時用什么方法可以最快地防止問題？如全檢、篩選、將自動改為手動、庫存清查等。暫時對策決定后，即立刻交由團隊成員帶回執(zhí)行。
D4-第四步驟: 根本原因
找問題真正原因時，最好不要盲目地動手改變目前的生產(chǎn)狀態(tài)，先動動腦。您第一件事是要先觀察、分析、比較。列出您所知道的所有生產(chǎn)條件(即魚骨圖)，逐一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什么異動?換了夾具嗎?換了作業(yè)員?換了供應商?換了運輸商?修過電源供應器?流程改過? 或比較良品與不良品的檢查結(jié)果，看看那個數(shù)據(jù)有很大的差?，尺寸?重量?電壓值?CPK?耐電壓?等等不良的發(fā)生，總是有原因，資料分析常常可以看出蛛絲馬跡。這樣的分析，可以幫助您縮小范圍，越來越接近問題核心。
當分析完成，列出您認為最有可能的幾項，再逐一動手作些調(diào)整改變，并且觀察那一些改變可使品質(zhì)回復正常及影響變異的程度，進而找到問題真正的原因。這就是著名田口式方法最簡單而實際的運用。
D5-第五步驟: 糾正行動
找到造成問題的主要原因后，即可開始擬出對策的方法。對策的方法也許有好幾種，例如修理或更新模具。試試對可能的選擇列出其優(yōu)缺點，要花多少錢?多少人力?能持續(xù)多久? 再對可能的方法作――最佳的選擇，并且確認這樣的對策方法不會產(chǎn)生其它副作用。
D6-第六步驟: 效果驗證
當永久對策準備妥當，則可開始執(zhí)行及停止暫時對策。并且對永久對策作一驗證，例如觀察不良率已由4000 PPM降為300 PPM，CPK由0.5升為1.8等，下游工段及客戶己能完全接受，不再產(chǎn)生問題。
D7-第七步驟: 預防措施
對類似的其它生產(chǎn)，雖然尚未發(fā)生問題，亦需作同步改善，防止再發(fā)，即我們說的”他石攻錯”。同時這樣的失效，也應列入下一產(chǎn)品研發(fā)段的FMEA中予以驗證。
D8-第八步驟: 結(jié)案確認：
關(guān)注的問題被解決、確認、核實以及被權(quán)威人士審核簽名通過并存盤。