服裝企業(yè)縫紉車間如何設(shè)置單件流生產(chǎn)線
作者: 來源: 文字大小:[大][中][小]
紡織服裝業(yè)是我國(guó)傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)之一，從一般性數(shù)據(jù)來看，我國(guó)紡織服裝業(yè)是最具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)業(yè)，我國(guó)紡織品服裝貿(mào)易占世界紡織品服裝貿(mào)易總額的18%[1]。目前，在激烈變化的市場(chǎng)環(huán)境下，服裝企業(yè)的生產(chǎn)模式己開始從少品種大批量生產(chǎn)、多層次的垂直管理和嚴(yán)格的生產(chǎn)計(jì)劃控制，向中小批量多品種生產(chǎn)和快速靈活、高度柔性的生產(chǎn)控制的方式轉(zhuǎn)變。特別是在加入WTO 后，我國(guó)服裝企業(yè)更是面臨著信息社會(huì)和全球市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的巨大挑戰(zhàn)[2-3]。
作為勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，在服裝產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)過程中，有80%左右的作業(yè)都依靠人手操作。特別是在縫紉車間，幾乎90%以上的工作都要靠手工完成，這對(duì)于質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)線平衡及效率提高都帶來了很大的難度。另因品種多、時(shí)效性高、批量小、交期緊等因素的影響，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中各種浪費(fèi)的發(fā)生，如半成品積壓、不良品維修、多余加工等。
中小企業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，是推動(dòng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的一支重要的基礎(chǔ)力量[4]。相對(duì)于大型企業(yè)比較而言，中小型企業(yè)具有組織形式和運(yùn)營(yíng)機(jī)制靈活性的特點(diǎn)，更能適應(yīng)現(xiàn)代化瞬息萬變的服裝市場(chǎng)。但就目前而言，我國(guó)中小型服裝企業(yè)總體上來說生產(chǎn)管理水平還比較低，生產(chǎn)中無效的勞動(dòng)比較多。因此，采用一種不同于傳統(tǒng)的、適合中小型企業(yè)自身的新的生產(chǎn)方式來減少生產(chǎn)中各種浪費(fèi)的產(chǎn)生成為企業(yè)提高生產(chǎn)效率的首要任務(wù)。
1 單件流簡(jiǎn)介
單件流（One-piece Flow）起源于精益生產(chǎn)方式（Lean Production ,LP）， 是70 年代在準(zhǔn)時(shí)制（JIT）生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上由日本的豐田公司首先提出來的，是精益生產(chǎn)工具之一，它借鑒精益生產(chǎn)的基本原理和方法，同時(shí)設(shè)備布置方式結(jié)合了傳統(tǒng)的精益生產(chǎn)方式之設(shè)備布置方式（一個(gè)流）和精益生產(chǎn)方式最新發(fā)展的單元生產(chǎn)方式，其實(shí)質(zhì)是一種柔性化的以市場(chǎng)為導(dǎo)向的精益生產(chǎn)系統(tǒng)[5-6]，也稱細(xì)胞生產(chǎn)單元（Cell Production Unit），即單件流水式生產(chǎn)。
精益大師詹姆斯P. 沃麥克主持的美國(guó)精益研究院LEI（Lean Enterprise Institute）編著的精益詞典（Lean Lexicon）給單件流的定義是：“每次生產(chǎn)和移動(dòng)一個(gè)（或一個(gè)小固定批量的）工件，使得工件盡可能連續(xù)的通過一系列的加工工序，并且每一道工序都剛剛在下一道工序開始的時(shí)候完成。持續(xù)的工作流可以采用多種方式實(shí)現(xiàn)，如從移動(dòng)式裝配線到手工轉(zhuǎn)移的生產(chǎn)單元等。這種連續(xù)的工作流也稱為一個(gè)流（one-piece flow）、單件流（single-piece flow）或者完成一個(gè)移動(dòng)一個(gè)（make one, move one）等”[7]。
單件流生產(chǎn)方式能合理的配置為完成某幾種產(chǎn)品所必須的各種人員及設(shè)備。解決批量生產(chǎn)過程中存在的弊端和浪費(fèi)現(xiàn)象，而且單件流是一種現(xiàn)實(shí)的、可操作的生產(chǎn)方式，而不只是抽象和理論性的概念[8]。它的最大突破，在于生產(chǎn)方式性質(zhì)的改變，將“前推式生產(chǎn)方式”改變?yōu)?ldquo;后拉式生產(chǎn)方式”，同時(shí)也將發(fā)展的目標(biāo)不斷的擴(kuò)展，將逐步推進(jìn)鏈接從裁床到包裝的整個(gè)生產(chǎn)流程乃至營(yíng)業(yè)與排單等，形成一個(gè)整體化的生產(chǎn)體系。它可以解決服裝生產(chǎn)管理中傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的各種弊端和浪費(fèi)現(xiàn)象，是企業(yè)提高生產(chǎn)效率、改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，是服裝企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的有效模式。
2 服裝單件流生產(chǎn)線設(shè)置的總體框架
生產(chǎn)線設(shè)置分“工序分配”與“機(jī)械編排”及“轉(zhuǎn)款”三個(gè)步驟。“工作分配”確定了生產(chǎn)線的人員、機(jī)械及作業(yè)流程；“機(jī)械編排”將“工作分配”的各項(xiàng)設(shè)定化為實(shí)際布置，“轉(zhuǎn)款”工作則將款式轉(zhuǎn)換時(shí)所造成的浪費(fèi)降至最低。因組長(zhǎng)對(duì)員工的技術(shù)專長(zhǎng)、工作表現(xiàn)等了解得最為清楚，“工作分配”由組長(zhǎng)進(jìn)行，而“機(jī)械編排”由流程PE--Process engineer 負(fù)責(zé)。因“轉(zhuǎn)款”所牽扯的事情比較多，因此由技術(shù)PE、組長(zhǎng)和流程PE 共同完成。
3 工序分配
3.1 員工技能資料的建立
作為勞動(dòng)密集型的產(chǎn)業(yè)，如何將人力資源作最有效的利用是一項(xiàng)極為重要的工作。建立員工技能資料，使管理人員確切的了解工廠員工的總體素質(zhì)及技能分布情況，不僅能使生產(chǎn)線的工作配置更為合理，人盡其才，是員工發(fā)揮最大的潛能；還能根據(jù)實(shí)際情況有的放矢的對(duì)員工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，培養(yǎng)多技能員工，激發(fā)員工對(duì)技術(shù)的鉆研及工作積極性等。
員工技能資料主要包括技能、速度、品質(zhì)三個(gè)主要因素及工作表現(xiàn)、適應(yīng)能力等。
技能是指員工所能操作的不同技巧和難度的工序，例如開袋、裝拉鏈、使用不同的特種機(jī)械等。
建立員工技能資料的方法如下：
a） 給每位員工填寫3-5 個(gè)已掌握的不同操作技術(shù)的工序。方法或技巧類似的工作，可歸在同一類。如：埋骨、間線、運(yùn)反等；
b） 能做難度大的工序的員工，不需要列入操作簡(jiǎn)單的工序。例如：某員工能開袋、裝拉鏈，就不需要再列入埋袖中之類的簡(jiǎn)單的工序中；
c） 能使用不同特種機(jī)械的技能，都需要列入。如：雙針、拷邊等；速度是指根據(jù)工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（GTM）及該員工的實(shí)際作業(yè)時(shí)間，所計(jì)算出個(gè)人達(dá)成率，即是操作該工序的實(shí)際速度。
速度的測(cè)試方法如下：
a） 當(dāng)員工以正常速度進(jìn)行作業(yè)時(shí)利用秒表記錄實(shí)際發(fā)生時(shí)間3-5 次；
b） 計(jì)算出平均秒表時(shí)間（以分鐘為單位）；
c） 根據(jù)該工序的GTM 時(shí)間及秒表時(shí)間計(jì)算出操作該工序的實(shí)際達(dá)成率（操作速度）；品質(zhì)是指員工完成的作業(yè)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。品質(zhì)的測(cè)評(píng)由IPQC（In Process QualityControl，制程檢驗(yàn)員）根據(jù)企業(yè)以的標(biāo)準(zhǔn)來完成。
員工技能資料的建立是個(gè)動(dòng)態(tài)的過程，當(dāng)員工的某項(xiàng)或者是各項(xiàng)技能有了很大程度的提升或者是掌握了新技能時(shí)，需重新調(diào)整資料或增加新的技能項(xiàng)目等。
3.2 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和生產(chǎn)線人數(shù)的確定
除了以上資料，在制作工序分配表中，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的確定、生產(chǎn)線的人數(shù)計(jì)算和產(chǎn)期預(yù)算也是必不可少的條件。
3.2.1 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的確立
按照基礎(chǔ)IE 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間確定的原則，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間包括正常時(shí)間和寬放時(shí)間兩部分，即：
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間＝正常時(shí)間＋寬放時(shí)間＝實(shí)質(zhì)時(shí)間×（1＋寬放率） （2）其中，正常時(shí)間指在標(biāo)準(zhǔn)條件下，完成一項(xiàng)作業(yè)所產(chǎn)生的實(shí)際作業(yè)時(shí)間[9]。寬放時(shí)間是指持續(xù)性之作業(yè)時(shí)，需要之正常寬放時(shí)間。分為“一般寬放”和“特殊寬放”。
在實(shí)際生產(chǎn)中，一般寬放即對(duì)任何作業(yè)應(yīng)給予的基本寬放，一般寬放可分為作業(yè)寬放、疲勞寬放、私事寬放等；作業(yè)寬放是指在連續(xù)作業(yè)過程中偶發(fā)的非正規(guī)的作業(yè)要素時(shí)間。如機(jī)器故障、工作臺(tái)理清理等。疲勞寬放是為減輕工作者的疲勞而設(shè)置的寬放。私事寬放指因生理上的需要而中斷時(shí)間。如上洗手間、飲水等。特殊寬放是指時(shí)針對(duì)作業(yè)的特殊性，作業(yè)過程中有特殊情況時(shí)所需的寬放。如工序難度寬放、布料特征寬放等。一般來說，寬放率＝寬放時(shí)間÷正常時(shí)間×100％ （3）一般寬放通常的寬放率為實(shí)際工作時(shí)間的18％-24％。在實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)具體情況，寬放會(huì)做相應(yīng)的調(diào)整。
3.2.2 生產(chǎn)線人數(shù)確定
生產(chǎn)線人數(shù)可根據(jù)不同的需要做出相應(yīng)的安排，總的來說有以下幾種方式。
① 根據(jù)工具、款式類型，計(jì)算出大致固定的小組人數(shù)這是一種常用的方法，固定的小組人數(shù)便于管理，單款式變化較大時(shí)，所定的人數(shù)并不合理，為使組件與裝配達(dá)成平衡，在組件與裝嵌兩個(gè)對(duì)應(yīng)組之間，可作適當(dāng)?shù)娜藛T調(diào)動(dòng)。
② 根據(jù)既定的貨期或每日出產(chǎn)量，計(jì)算生產(chǎn)線所需人數(shù)。
按產(chǎn)量計(jì)算人數(shù)的方式通常用以應(yīng)急。如：某款貨期已無回旋余地，現(xiàn)有的人力不足，只有增加人手以達(dá)成貨期，此方式由于人力的不確定，易達(dá)亂通盤計(jì)劃。
③ 根據(jù)組件與裝嵌人員的分配，計(jì)算生產(chǎn)線所需人數(shù)由于款式的變化，在上述兩種計(jì)算方法都不適用但是在作業(yè)總?cè)藬?shù)不變的情況下，根據(jù)款式的變化，合理的調(diào)動(dòng)組件與裝嵌的人數(shù)，結(jié)合組件與裝嵌組不同的達(dá)成率，計(jì)算生產(chǎn)線所需人數(shù)，可獲得比較好的效果。
3.3 工序分配的方法
在實(shí)際生產(chǎn)中，工序的分配要受到很多因素的影響，例如，一項(xiàng)操作工序可以分給兩名或者更多的作業(yè)員去做。使用同類型的機(jī)械時(shí)，可以將幾個(gè)工序合并起來。如有需要，一名作業(yè)員可以分配二至三臺(tái)不同的機(jī)器。可以利用比較精良的機(jī)械或者輔助工具（例如單針繡花機(jī)等）減少工作難度及工作量。工序分配的方法如下：
① 各制程都要求時(shí)間平衡。生產(chǎn)線編制的平衡，要求各制程的預(yù)計(jì)發(fā)生時(shí)間都在上下限時(shí)間范圍內(nèi)，編成平衡率在85％以上。
② 工序的組合與拆分“工序分配”中難度教大的工作。會(huì)直接影響到在制品的流程。
雖然在原則上說，工序單元越小就越方便管理，但是機(jī)械編排及實(shí)際的在制品傳遞要求流程越簡(jiǎn)潔越好。因此，在實(shí)際作業(yè)中，工序的組合應(yīng)用比較多。
③ 按制作次序編排，流程盡可能簡(jiǎn)潔，避免逆流交叉現(xiàn)象及換線的浪費(fèi)。如果其他的組合條件比較理想，只是線號(hào)或線色不同，可給此制程作業(yè)員增加一臺(tái)機(jī)器以免換線。在一個(gè)制程中，盡可能的組合相同線號(hào)或顏色的工序。避免產(chǎn)生換線的浪費(fèi)。如果其他組合條件較為理想，只是線號(hào)或線色不同，可給此制程作業(yè)員增加一臺(tái)機(jī)器來避免換線；盡可能組合相同機(jī)械或附件的工序，減少機(jī)械或附件用量，使作業(yè)更容易發(fā)揮專長(zhǎng)。在一條生產(chǎn)線中，常會(huì)有一些工序較少的特殊機(jī)械，如：雙針、拷邊、模板車等，因這些特殊機(jī)械的操作需要有一定的專門技巧，通常會(huì)把相同機(jī)械之工序進(jìn)行組合，但為了達(dá)成生產(chǎn)平衡，也會(huì)有一個(gè)作業(yè)員操作二至三臺(tái)不同的機(jī)器的情況。同一類型機(jī)器需要不同附件時(shí)，如壓腳不同、需要上定規(guī)或蝴蝶，工序組合也需做細(xì)致的考慮。
實(shí)際生產(chǎn)中，這些關(guān)鍵因素之間往往存在著各種各樣的矛盾。如：2 個(gè)工序的時(shí)間組合得以平衡，但流程間隔離較遠(yuǎn)；組合工序的流程次序較為理想時(shí)，作業(yè)方法卻不統(tǒng)一等。因此，工序組合時(shí)必須抓住重點(diǎn)，以時(shí)間平衡及流程程序?yàn)橹鳎送膺€要通過不斷的培養(yǎng)多技能的員工，以方便不同類型的工序組合。
此外，如何利用作業(yè)員個(gè)性及專長(zhǎng)，也是在工作分配中需要考慮的內(nèi)容。如技巧性特別強(qiáng)的組合性工作，如：開袋、上領(lǐng)、上袖等，可分給細(xì)心、靈巧的人；縫制速度雖快，但是性格急躁、工作不細(xì)心的人，分配做里布等外表看不到的工序；壓明線要配合速度雖慢，但作業(yè)平穩(wěn)、工作細(xì)心的人；請(qǐng)假多、工作責(zé)任性不強(qiáng)的人，分配在輔助性作業(yè)上等。
4 機(jī)械編排
4.1 編排率計(jì)算
工具預(yù)計(jì)發(fā)生的總時(shí)間機(jī)要求編成率，求出制程上下限的時(shí)間，其計(jì)算公式如下：
上限時(shí)間＝平均預(yù)計(jì)發(fā)生時(shí)間÷85％ （4）下限時(shí)間＝平均就預(yù)計(jì)發(fā)生時(shí)間×2－上限時(shí)間 （5）在實(shí)際生產(chǎn)過程中，如果最高或最低制程時(shí)間超出上下限，就需要對(duì)相關(guān)制程的作業(yè)工序或人員做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以保證所有制程的工作在正常范圍內(nèi)完成。
4.2 機(jī)械編排的方法
機(jī)械布置以工序分配為基礎(chǔ)，工序分配制定了基本的流程順序，而機(jī)械布置則決定制品的實(shí)際流向。因此，必須仔細(xì)的考慮每一道工序間的交接傳遞路徑。中小企業(yè)的機(jī)械編排可采取先將機(jī)械模型在“機(jī)械流程圖”之場(chǎng)地縮略圖上編排的方法，或者用電腦編排。
一般機(jī)械的（平車、雙針車、刀車等）臺(tái)面為121cm×65cm，機(jī)動(dòng)流水臺(tái)可用來加闊操作臺(tái)面或方便制品移動(dòng)，其大小與車臺(tái)一致（121cm×65cm），或與車臺(tái)的寬度一致，成正方形（65cm×65cm）；為使車間場(chǎng)地的得到有效的運(yùn)用，機(jī)械布局以方形或長(zhǎng)方形為宜。
機(jī)械編排在要求流向暢順的同時(shí)，也需考慮空間的利用，不可超出設(shè)定的區(qū)域。
機(jī)械編排時(shí)，不要把機(jī)械模型看成是一個(gè)平面，需要考慮機(jī)頭與車臺(tái)的位置及作業(yè)員的位置。作為空間闊度不得小于55CM。做較大的部件時(shí)，兩臺(tái)機(jī)器之間應(yīng)盡量避免操作臺(tái)板與其他機(jī)器的車輪一邊相連，以免制品卷入皮帶或污損。無可避時(shí)，應(yīng)在兩車間加入機(jī)動(dòng)流水臺(tái)以加大作業(yè)空間。
（1）左取右放，制品的最佳流向是向右流（即左取右放）。另幾種流動(dòng)方向是向左流（右取左放），向后流或是向前流。在排位時(shí)，不需拘泥于采用哪種方式，應(yīng)以最方便拿取及傳遞為主。
（2）前一個(gè)制程可以直接將制品放到后一個(gè)制程的臺(tái)面，難以手交手傳遞時(shí)，可加機(jī)動(dòng)流水臺(tái)（推送），而不可隔制程（拋送）制品。
（3）盡量減少特種車的用量（雙針車、及骨車、刀車等），如工序流程間距較大，可采用循環(huán)流水的方法。
（4）一人用兩臺(tái)機(jī)械時(shí)，盡可能讓作業(yè)員只轉(zhuǎn)身即可操作，避免起身移位。
此外，在實(shí)際生產(chǎn)中，車間做實(shí)際機(jī)械布置時(shí)，排位人員需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟進(jìn)，觀察分析流程是否暢順，必要時(shí)做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)觀察各工序之間是否方便，是否有瓶頸出現(xiàn)，總結(jié)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題，進(jìn)一步完善排車方法，提高生產(chǎn)效率。
5 轉(zhuǎn)款
5.1 轉(zhuǎn)款時(shí)間
轉(zhuǎn)款過程沒有直接價(jià)值的產(chǎn)生，因此理想的狀況是專款時(shí)間接近“0”，也即是舊款剛完結(jié)時(shí)，新款已將產(chǎn)出。要達(dá)到這一點(diǎn)，必須由多部門配合的完善的產(chǎn)前準(zhǔn)備。轉(zhuǎn)款時(shí)間數(shù)據(jù)的收集，是為了確實(shí)了解實(shí)際的發(fā)生時(shí)間，找出問題的根源，努力清楚障礙使轉(zhuǎn)款時(shí)間縮至最短。轉(zhuǎn)款時(shí)間即是上款最后一件裁片投入到新款的第一件成品產(chǎn)出的時(shí)間。
5.2 轉(zhuǎn)款所需工作
轉(zhuǎn)款所造成的損失，遠(yuǎn)比其他原因所引發(fā)的問題為多，如出衫周期長(zhǎng)、等工時(shí)間多、質(zhì)量不穩(wěn)定、熟悉過程長(zhǎng)、流水不平衡等，給管理帶來了很大的困難，因此，要做好各項(xiàng)工作。
在轉(zhuǎn)款中，技術(shù)PE 的工作主要分工做大貨生產(chǎn)辦，并與打分飛科人員一起改善并確定制作方法；制作大貨生產(chǎn)前所需的車縫及中燙功夫樣；資料記錄是指記錄工作檢查總結(jié)做辦過程中發(fā)現(xiàn)的問題、制作要領(lǐng)及質(zhì)量要求，確定生產(chǎn)防御措施，核實(shí)各項(xiàng)技術(shù)資料等。
組長(zhǎng)的工作主要是對(duì)員工進(jìn)行合理的工作分配，并擬定出各制程的次序；確定各制程所需的機(jī)械及輔件；結(jié)合生產(chǎn)目標(biāo)、單量、貨期等條件，做出小組生產(chǎn)計(jì)劃等。
流程PE 的主要工作是開款輔導(dǎo)及總結(jié)，即由數(shù)名PE 同時(shí)進(jìn)行開款輔導(dǎo)，使員工的等工時(shí)間減至最少，質(zhì)量及其他問題即刻得以發(fā)現(xiàn)及處理；檢查大貨試辦的質(zhì)量報(bào)告以及做尾科后的變化；對(duì)開款過程做出總結(jié)，確定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)跟進(jìn)等。
6 結(jié)論
作為服裝行業(yè)新興的生產(chǎn)方式，由于在每條生產(chǎn)線上都可以安排多個(gè)品種生產(chǎn)，企業(yè)在品種多、批量小的情況下，組織單件流生產(chǎn)生產(chǎn)線不僅能減少工人的閑置時(shí)間、減少在制品的積壓，方便的應(yīng)付一些多品種小批量的訂單，還能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，增強(qiáng)工人的積極主動(dòng)性及團(tuán)隊(duì)精神，便于形成良性競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制。經(jīng)實(shí)際證明，某時(shí)裝企業(yè)在縫紉車間設(shè)置了單件流生產(chǎn)線后。生產(chǎn)效率提高了15%左右、產(chǎn)品次品率較以前降低了差不多10%，這表明單件流生產(chǎn)線實(shí)施是合乎企業(yè)發(fā)展要求。