倉儲管理標準化操作手冊
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1.收貨流程
1.1.正常產(chǎn)品收貨
貨物到達后，收貨人員根據(jù)司機的隨貨箱單清點收貨。
收貨人員應與司機共同掐鉛封，打開車門檢查貨品狀況，如貨物有嚴重受損狀況，需馬上通知客戶等候處理，必要時拍照留下憑證。如貨物狀況完好，開始卸貨工作。
卸貨時，收貨人員必須嚴格監(jiān)督貨物的裝卸狀況（小心裝卸），確認產(chǎn)品的數(shù)量，包裝及保質(zhì)期與箱單嚴格相符。任何破損，短缺必須在收貨單上嚴格注明，并保留一份由司機簽字確認的文件，如事故記錄單，運輸質(zhì)量跟蹤表等。破損，短缺的情況須進行拍照，并及時上報經(jīng)理，主管或
庫存控制人員，以便及時通知客戶。
卸貨時如遇到惡劣天氣（下雨，雪，冰雹等），必須采取各種辦法確保產(chǎn)品不會受損。卸貨人員須監(jiān)督產(chǎn)品在碼放到托盤上時全部向上，不可倒置，每拍碼放的數(shù)量嚴格按照產(chǎn)品碼放示意圖。（產(chǎn)品碼放按照托盤的尺寸及貨位標準設(shè)計）。
收貨人員簽收送貨箱單，并填寫相關(guān)所需單據(jù)，將有關(guān)的收貨資料產(chǎn)品名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期（保質(zhì)期或批號）、貨物狀態(tài)等交定單處理人員。
定單處理人員接單后必須在當天完成將相關(guān)資料通知客戶并錄入系統(tǒng)。
破損產(chǎn)品須與正常產(chǎn)品分開單獨存放，等候處理辦法。并存入相關(guān)記錄
1.2 退貨或換殘產(chǎn)品收貨
各種退貨及換殘產(chǎn)品入庫都須有相應單據(jù)，如運輸公司不能提供相應單據(jù)，倉庫人員有權(quán)拒收貨物。
退貨產(chǎn)品有良品及不良品的區(qū)別，如良品退貨，貨物必須保持完好狀態(tài)，否則倉庫拒絕收貨；不良品收貨則必須與相應單據(jù)相符，并且有配套的紙箱，配件齊全。
換殘產(chǎn)品則須與通知單上的型號、機號相符，否則倉庫拒絕收貨。
收貨人員依據(jù)單據(jù)驗收貨物后，將不同狀態(tài)的貨物分開單獨存放，將退貨或換殘單據(jù)及收貨入庫單，記錄產(chǎn)品名稱、數(shù)量、狀態(tài)等交定單處理人員。
定單處理人員依據(jù)單據(jù)錄入系統(tǒng)。
2. 發(fā)貨流程
2.1.定單處理程序
所有的出庫必須有客戶授權(quán)的單據(jù)（授權(quán)簽字，印章）作為發(fā)貨依據(jù)。
接到客戶訂單或出庫通知時，定單處理人員進行單據(jù)審核（檢查單據(jù)的正確性，是否有充足的庫存），審核完畢后，通知運輸部門安排車輛。
定單處理人員依據(jù)不同的單據(jù)處理辦法錄入系統(tǒng)，制作送貨單及依據(jù)貨品或客戶要求制作揀貨單。
將揀貨單交倉管員備貨。
2.2. 備貨程序
備貨人員嚴格依據(jù)備貨單揀貨，如發(fā)現(xiàn)備貨單上或貨物數(shù)量有任何差異，必須及時通知庫存控制人員，主管，經(jīng)理，并在備貨單上清楚注明問題情況，以便及時解決。
貨物按總備貨單備完后，根據(jù)要求按車輛順序進行二次分揀，根據(jù)裝車順序按單排列。
每單備貨必須注明送貨地點，單號，以便發(fā)貨。各票備貨之間需留出足夠的操作空間。
備貨分揀完畢后，將揀貨單交還定單做揀貨單確認，并通知運輸部。
2.3.發(fā)貨程序
發(fā)貨人員依據(jù)發(fā)貨單核對備貨數(shù)量，依據(jù)派車單核對提貨車輛，并檢查承運車輛的狀況后方可將貨物裝車。
發(fā)貨人員按照派車單順序?qū)⒚繂呜浧芬来纬鰩?，并與司機共同核對出庫產(chǎn)品型號、數(shù)量、狀態(tài)等。
裝車后，司機應在出庫單上寫明車號、姓名，同時發(fā)貨人員簽字。發(fā)貨人員將完整的出庫單交接單人員進行出庫確認。
3. 庫存管理
3.1. 貨品存放
入庫產(chǎn)品需貼好標簽后入位，貨物的存放不能超過產(chǎn)品的堆碼層數(shù)極限。
所有貨物不可以直接放置在地面上，必須按照貨位標準整齊的碼放在托盤上。開箱貨物應及時封箱，并粘貼提示說明。貨物必須保持清潔，長期存放的貨物須定期打掃塵土，貨物上不許放置任何與貨物無關(guān)的物品，如廢紙，膠帶。
破損及不良品單獨放置在擱置區(qū)，并保持清潔的狀態(tài)，準確的記錄。
托盤放置須整齊有序。上貨架的貨物要保證其安全性。
貨架上不允許有空托盤，空托盤須整齊放置在托盤區(qū)。
出入庫產(chǎn)生的半拍產(chǎn)品應放置在補貨區(qū)（一層）。半拍產(chǎn)品碼放應整齊有序，不可以梯形碼放。
3.2 盤點流程
所有的貨物每個月必須大盤一次。
針對每天出庫的產(chǎn)品進行盤點，并對其他產(chǎn)品的一部分進行循環(huán)盤點，以保證貨物數(shù)量的準確性。
盲盤：針對每次盤點，接單人員打印盤點表，不包括產(chǎn)品數(shù)量，交給盤點人員。至少兩名盤點人員進行盤點，將盤點數(shù)量填寫在空白處，盤點后由二人共同簽字確認數(shù)量。將盤點表交于報表人員，報表人員將盤點數(shù)量輸入盤點表，進行數(shù)量的匹配，如有數(shù)量的差異，需重新打印差異單，進行二次盤點，二次盤點后無差異存檔。如有差異，需進行核查，如發(fā)現(xiàn)有收發(fā)貨錯誤的，需及時聯(lián)系客戶，是否能挽回損失，無法挽回的損失，按照事故處理程序辦理。
4．倉庫日常管理
倉庫日常運作審計表
檢查內(nèi)容
1、庫區(qū)和庫內(nèi)地面是否無淤泥、塵土、雜物等？
2、裝卸作業(yè)工具（如叉車、小拖車等）在不用時，停放在指定區(qū)域。
3、門、窗、天窗及其它開口在不用時保持關(guān)閉，狀況良好，能有效阻止鳥及其它飛行類昆蟲進入。
4、倉庫照明設(shè)備是否完好、安全。（檢查方法：將庫內(nèi)的燈全部打開，檢查是否有不亮的燈和亮度夠否）
5、倉庫辦單處是否整潔。（要求：a、所有單據(jù)擺放整齊；b、有清晰的分類）
6、倉庫地面是否清楚標明堆碼區(qū)和理貨區(qū)。
7、手摸貨架、貨物、托盤，無灰塵。
8、空托盤在指定區(qū)域堆放整齊。
9、貨物堆碼無倒置和無超高現(xiàn)象。
10、貨物堆放整齊、無破損、開箱或變形貨物。（破損、擱置區(qū)存放的貨物除外）
11、倉庫的活動貨位連貫，沒有不必要的活動貨位。（活動貨位：用活動的標識表示的貨位，根據(jù)需要，可以在倉庫里靈活移動）
12、各類警示標識（包括安全線路的箭頭指示、禁止吸煙等）是否有效、整潔、張貼規(guī)范？
13、每次收貨，是否正確、清晰填寫并張貼“收貨標簽”？
14、破損、擱置、禁發(fā)貨物是否分開存放并張貼相應標簽？
15、破損、擱置貨物是否在3個月內(nèi)（食品類為1個月）處理完畢？
16、可發(fā)貨物中是否有滲漏、破損、污染貨物未報狀態(tài)及位置轉(zhuǎn)移？
17、所有退貨的處理必須在2天內(nèi)完成，并且退貨上必須貼有“退貨通知單”。
18、倉庫無“四害”侵襲痕跡。
19、是否定期作“四害控制”處理，并記錄每次處理的工序、時間、結(jié)果。(查看記錄)
20、系統(tǒng)庫存和實際庫存是否一致？（在系統(tǒng)中選取不少于5個SKU進行驗證）。
21、倉庫是否完全按“揀貨單”備貨發(fā)貨。（檢查方法：拿一張正在發(fā)貨的揀貨單 ，讓取貨人員指出本揀貨單已取貨物的一個品種的位置，用該位置和揀貨單上的位置核對。
22、同庫、同品種的貨物必須堆放于同區(qū)域或相近區(qū)域；同品種的貨物應該存放于同一倉庫。
23、同一客戶的產(chǎn)品，如果可以共存于一個倉庫，且一個倉庫能夠存放的下，那么該客戶的產(chǎn)品必須存放于同一倉庫。
24、收貨時，是否按規(guī)定仔細分揀貨物。（檢查方法：如果有收貨，請檢查現(xiàn)場分揀情況；如果無收貨，請檢查倉庫里同一位置是否有不同日期、批號、品種的貨物）
25.倉庫各項關(guān)鍵運作指標
KPI 1-盤點準確率
定義：每月盤存箱數(shù)差異與系統(tǒng)實際盤存箱數(shù)的百分比
考核標準：99.9%
計算方法：KPI1=實際盤存數(shù)/系統(tǒng)庫存數(shù)*100%
KPI 2-破損率
定義：操作中發(fā)生的累計破損量與累計操作量的百分比
考核標準：不超過0.1%
計算方法：破損率%=操作中發(fā)生的累計破損量/累計操作量*100%
KPI 3-收發(fā)貨不及時率（車輛到達15分鐘以內(nèi)收發(fā)為合格）
定義；每月收發(fā)貨不及時單數(shù)與每月收發(fā)貨總單數(shù)
考核標準：2%
計算方法：每月收發(fā)貨不及時單數(shù)/每月收發(fā)貨總單數(shù)