從IE角度談制造業(yè)效率提升之道
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1） 節(jié)拍的計(jì)算方法。
節(jié)拍一：以產(chǎn)量提升為目標(biāo)，人員不變。
節(jié)拍=實(shí)測(cè)時(shí)間之和/崗位人數(shù)
節(jié)拍二：以人員減少為目標(biāo)，產(chǎn)量不變。
節(jié)拍=出勤時(shí)間/日生產(chǎn)量
2） 理論生產(chǎn)線所需人員計(jì)算方法
理論人員=實(shí)測(cè)崗位時(shí)間之和/節(jié)拍
3） 制定改善目標(biāo)的方法
明確改善目標(biāo)
1：以產(chǎn)量提升為目標(biāo)，人員不變
2：以人員減少為目標(biāo)，產(chǎn)量不變
3：作業(yè)效率目標(biāo)：95%以上
4：生產(chǎn)線平衡率目標(biāo)：85%以上
4） 效率提升的技法
如以生產(chǎn)線平衡率提升為目標(biāo)，就要將所有工序重新打亂，重排，然后停產(chǎn)培訓(xùn)后再開始生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)有新的不平衡再調(diào)整。
筆者曾經(jīng)到日本豐田公司參加過現(xiàn)場(chǎng)改善周，也聆聽過日本專家的教誨，還記得很清楚，日本專家曾憤怒的指出，國(guó)人都在錯(cuò)誤的理解精益生產(chǎn)，完全偏離了方向，比如5S，整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)是一個(gè)科學(xué)體系，具備天然的邏輯性，必須得一步步來執(zhí)行，不可能跳躍第一步做第二步，但是現(xiàn)在國(guó)內(nèi)什么都有了，9S都提出來了。Lean&6sigma ,這個(gè)提法也是錯(cuò)誤的，Lean是一種企業(yè)管理的哲學(xué)，包括改善生產(chǎn)力和質(zhì)量，6sigma 只是一個(gè)高級(jí)工具，兩者不是同一個(gè)層次。這種提法把Lean當(dāng)作是提高生產(chǎn)力的工具，6sigma是提高質(zhì)量的工具。
杰克。韋爾奇說：我這一生都在盡力做對(duì)的事情。要想做對(duì)事情，就要把握事物的規(guī)律----道，我們做任何事情前要先保持靈感，都要保持高屋建瓴的姿態(tài)，首先把事情做對(duì)，這樣才能大道恢恢，以上現(xiàn)場(chǎng)改善的手法就是“道”錯(cuò)，才導(dǎo)致“術(shù)” 不得要領(lǐng)，昏昏而終。筆者擔(dān)任精益生產(chǎn)經(jīng)理，也曾經(jīng)得到日本顧問幾年的指導(dǎo)。現(xiàn)在想在前經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，加上個(gè)人的理解，先解析一下效率提升之道，然后就此道對(duì)以上做法做出批判，以鑒同仁。個(gè)人觀點(diǎn)，見仁見智。
首先談?wù)勑矢纳频幕靖拍睢T，Lead time ：生產(chǎn)提前期（生產(chǎn)周期）。指的是產(chǎn)品從投入到產(chǎn)出的時(shí)間。
TT，Takt time ：市場(chǎng)節(jié)拍。市場(chǎng)節(jié)拍= 1 班的稼動(dòng)時(shí)間/1 班的生產(chǎn)必要數(shù)。 生產(chǎn)必要數(shù)必須來自于市場(chǎng)，而不是來自于自己要求，這就是市場(chǎng)要求多長(zhǎng)時(shí)間出一臺(tái)機(jī)。ΣＣＴ,ΣCycle time ：周期生產(chǎn)節(jié)拍合計(jì)，這是實(shí)際測(cè)繪的每一工位生產(chǎn)節(jié)拍匯總。
必要人員ΣＣＴ/TT，從計(jì)算公式可知， 必要人員是從市場(chǎng)節(jié)拍來看，市場(chǎng)需要多少人來完成此產(chǎn)量的工作。
認(rèn)真揣摩上述四個(gè)概念，不難發(fā)現(xiàn)其核心在于TT，所有的要求都發(fā)端于市場(chǎng)，由市場(chǎng)決定生產(chǎn)數(shù)量，也就是生產(chǎn)必要數(shù)，而不是人為決定生產(chǎn)數(shù)量，因?yàn)樽畲蟮睦速M(fèi)就是過量生產(chǎn)， 所以精益生產(chǎn)在基本概念的定義上就融入了這一要求。這就是“道”
從此“道”來批判錯(cuò)誤概念1，2，3 可以看出 。
錯(cuò)誤1的計(jì)算方法讓人感覺不知所云。
節(jié)拍1算出來應(yīng)該是生產(chǎn)節(jié)拍的平均值，這種平均沒有意義，我們只需要知道ΣＣＴ和每一工位的CT，不需要去研究其平均值，平均值充其量只能告訴我們大概多長(zhǎng)時(shí)間出一臺(tái)成品，對(duì)于效率的提升沒有意義。
節(jié)拍2的計(jì)算不知道是市場(chǎng)節(jié)拍，還是生產(chǎn)節(jié)拍，關(guān)鍵在于日生產(chǎn)量的決定，到底是市場(chǎng)必要量還是目前產(chǎn)量，或計(jì)劃提高的產(chǎn)量， 其二，出勤時(shí)間也不一定就全部用來生產(chǎn)，比如休息時(shí)間，開會(huì)時(shí)間，5S時(shí)間等等。所以此數(shù)據(jù)無法運(yùn)用于效率提升之中。
錯(cuò)誤2是計(jì)算理論人員，首先理論人員與必要人員在概念上有區(qū)別，必要人員一定是市場(chǎng)必要的人員，超過此人員，客戶可以不必要付錢。其次因?yàn)楣?jié)拍的定義錯(cuò)誤1來，沒有一個(gè)清晰的定義，當(dāng)然此必要人員的計(jì)算也就失去了意義。
錯(cuò)誤3的目標(biāo)制定方法也不合“道”，首先，目標(biāo)只能來至客戶，客戶要求的只是交貨期，只要求多長(zhǎng)時(shí)間做出多少合格產(chǎn)品，所以不要去指定什么平衡率，作業(yè)效率等目標(biāo)，這只能作一個(gè)參數(shù)而已，沒必要旁生枝接。其次，減人，加產(chǎn)量的目標(biāo)也只能來至客戶。即減人又加產(chǎn)量也很常見。目標(biāo)制定的“道”，首先來自于客戶。來自于TT。
從錯(cuò)誤1，2，3的批判可以得出結(jié)論，正是因?yàn)?ldquo;道”不清，方向不明，所以“術(shù)”只能混亂不堪。道在TT，效率提升一切從市場(chǎng)出發(fā)，從客戶需求出發(fā)。
從此“道”出發(fā)，再談?wù)劦烙g(shù)，效率提升的工業(yè)化思維程序。
此術(shù)本質(zhì)上也是一種IE手法。IE按照分析程序來分，可以分為程序分析，作業(yè)分析，動(dòng)作分析三個(gè)步驟，因此此術(shù)也要按照此三個(gè)步驟來談。
程序分析是從整體的角度來把握問題，對(duì)于效率改善而言。Bar chart( 柱狀圖) 就是一個(gè)程序分析的工具，我們應(yīng)該把他當(dāng)作我們的效率提升活動(dòng)中的第一個(gè)使用工具，它可以幫助我們?cè)谡w上把握生產(chǎn)線的現(xiàn)狀，同時(shí)也可以看出現(xiàn)狀與TT的差距，給我們改善指出了重點(diǎn)所在和改善方向。
下圖為Bar chart 示意。其中紅線為TT=270S。改善前為兩個(gè)人，ΣＣＴ=280S，通過TT可以看出與市場(chǎng)要求的差距，通過合并工位后消除浪費(fèi)10S，少1人，達(dá)到少人化。
作業(yè)分析是以程序單元為目標(biāo)，為發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)而做的步驟，在效率提升過程中，完成Bar chart 后，可以看出重點(diǎn)改善的程序單元和作業(yè)單位。然后利用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票來分析浪費(fèi)，然后找出作業(yè)單位的改善點(diǎn)。
下兩圖是此工具示例
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票是針對(duì)作業(yè)單元的操作步驟進(jìn)行分析，尋找浪費(fèi)并改善。
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票是針對(duì)布局進(jìn)行優(yōu)化，尋找浪費(fèi)并改善。
動(dòng)作分析是以人的四肢動(dòng)作為優(yōu)化對(duì)象，執(zhí)行動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則和動(dòng)素分析，基本工具就是點(diǎn)檢表。這不是本文的重點(diǎn)，所以不再贅述。
從以上之術(shù)來批判錯(cuò)誤。
現(xiàn)場(chǎng)改善是邊生產(chǎn)邊進(jìn)行，應(yīng)該是在不影響生產(chǎn)的條件下進(jìn)行，不可能打亂全部工序，然后培訓(xùn)再生產(chǎn)。這也是眉毛胡子一把抓，不明重點(diǎn)，其結(jié)果必然亂做一團(tuán)。所以。在現(xiàn)場(chǎng)做效率提升的道就是遵循以上之術(shù)不停的改善下去。
就個(gè)人經(jīng)驗(yàn)而言，以上方法就是現(xiàn)場(chǎng)效率提升的基本法。具體運(yùn)用存乎一心。