柯達推行KOS精益管理
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首次以柯達全球首席行政長官（CAO）身份訪華的白嘉理先生坐在每日經(jīng)濟新聞記者面前，描述了KOS給柯達帶來的變化。這也是柯達在全球?qū)嵤㎏OS以來，白嘉理作為該系統(tǒng)最高主管首次面對媒體對其發(fā)表評論。
目標：消除企業(yè)7種浪費
柯達中國KOS部門經(jīng)理孫琳告訴每日經(jīng)濟新聞記者，柯達運作系統(tǒng)的運作思路源自“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)”的“
精益生產(chǎn)”思想，即使用最少的資源人力、原材料、設(shè)備）生產(chǎn)出顧客需要的產(chǎn)品，或提供給客戶滿意的服務(wù)；從另一角度而言，就是通過管理手段杜絕各種浪費。
“我們認為在企業(yè)內(nèi)部存在著7種浪費，而KOS的目的，就是盡力消除這7種浪費。”白嘉理告訴記者：“這7種浪費分別是過度生產(chǎn)、殘次品、不必要的庫存量、不適當?shù)倪^程、過多的運輸、等待和不必要的動作，它們耗費了資源但卻沒有產(chǎn)生價值。”
“KOS提倡的是外部導向。簡單來說，這套系統(tǒng)就是客戶什么時候需要產(chǎn)品，我們就什么時候提供；客戶需要多少，我們提供多少。外部導向使柯達的每個投入都是有目的、有價值的，這樣既避免了浪費，又提高了客戶的滿意度。”孫琳在一旁補充說。
思路：對規(guī)模經(jīng)濟的“反叛”
任何一種新觀念與實踐結(jié)合都會遇到或多或少的阻力，KOS系統(tǒng)也不例外。
柯達剛開始實施KOS的時候，曾經(jīng)面臨巨大的挑戰(zhàn)，那就是員工對此系統(tǒng)并不認同。因為KOS系統(tǒng)要從大規(guī)模生產(chǎn)重返小批量生產(chǎn)，這與現(xiàn)代工業(yè)強調(diào)的規(guī)模經(jīng)濟似乎“背道而馳”。
孫琳介紹說，膠卷行業(yè)一般都是大批量生產(chǎn)，以前柯達的工廠生產(chǎn)膠卷，不管客戶需要的量是多少，每開一次鍋爐就要連續(xù)生產(chǎn)一個星期甚至是一個月。而在KOS系統(tǒng)實施后，每開一次鍋爐通常只生產(chǎn)一天。
從以往的觀念來看，多開鍋爐肯定多浪費，但在KOS系統(tǒng)所追求的“精益生產(chǎn)”理念中，大規(guī)模的生產(chǎn)需要存貯空間，需要增加管理庫存的人手，而且時間稍長膠卷就會變質(zhì)，設(shè)備、場地、人手的投入都遠遠高于使用精益方式的投入。雖然它在生產(chǎn)領(lǐng)域的單位成本較低，但對整個供應(yīng)鏈來說，公司付出的成本卻要高于規(guī)模經(jīng)濟所節(jié)約的成本，從而造成了浪費。
KOS系統(tǒng)的成效逐漸讓員工心服口服。事實證明，自1999年起在生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)嵤㎏OS后，柯達的浪費在大幅降低。譬如在去年，柯達關(guān)閉了其在海外的兩個工廠，大量的生產(chǎn)任務(wù)轉(zhuǎn)移到柯達在廈門的海滄廠。海滄廠由于采用了KOS，在沒有增加生產(chǎn)面積的前提下，結(jié)果完成了相當于以前自身產(chǎn)能1.5倍的工作量。
執(zhí)行：自下而上邊做邊學
KOS的很多觀念都反傳統(tǒng)，這就意味著在執(zhí)行上，要從管理層開始轉(zhuǎn)變思想并加以推廣。在柯達高層每年都要參加的“全球
領(lǐng)導力論壇”（global lead hip forum）上，分享、探討全球范圍內(nèi)KOS案例便是一項重要議題，通過這種方式，KOS的思想被灌輸給高層并逐步傳達下去。
而與此同時，針對每個具體項目的改善活動則是從下而上進行。KOS系統(tǒng)中有一個非常重要的環(huán)節(jié)叫做“改善”，其基本形式是在為期一周的workshop中，將第一線的員工全部召集起來群策群力，發(fā)現(xiàn)問題、了解問題存在的原因，并最終找到消滅缺陷的辦法。
與一般生產(chǎn)管理系統(tǒng)不同的是，KOS并不特別注重培訓，柯達推崇的是邊學邊做，邊做邊學。很多好的經(jīng)驗并不是管理層強行推行下去的，而是通過實踐操作者反饋到管理層中再進行推廣的，其中管理層扮演的顯然不是一個命令者的角色。
因此，讓白嘉理頗為自豪的是，通過KOS的實施，公司對生產(chǎn)一線員工的信任和授權(quán)度也有所提高。因為這種操作方式認為，最了解生產(chǎn)的是第一線的參與者和操作者，一線員工掌握著第一手的資料，因而具有很多創(chuàng)造性的想法。這也與那種認為工人的工作就是執(zhí)行，沒有權(quán)利對生產(chǎn)流程提出意見的傳統(tǒng)觀念劃清了界限。
“精益管理”的來歷與發(fā)展
KOS的理念來源于著名的“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）”。二次世界大戰(zhàn)后，豐田公司大力發(fā)展和應(yīng)用TPS系統(tǒng)，使自己從一個名不見經(jīng)傳的小公司一躍成為汽車業(yè)巨頭。1990年，美國麻省理工學院的詹姆斯·沃麥克、丹尼爾·羅斯和丹尼爾·瓊斯在對14個國家汽車行業(yè)進行5年的研究后，出版了《改變世界的引擎》一書，為“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)”引入了“精益生產(chǎn)”這一概念，隨后這一思路在制造業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。近年來，“精益生產(chǎn)”理論又被延伸至經(jīng)營活動全過程，變?yōu)?ldquo;精益管理”，其核心都在于最大限度地降低浪費。