精益生產(chǎn)起源于豐田生產(chǎn)方式TPS
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二十世紀(jì)50年代，豐田公司決心發(fā)展汽車工業(yè)。公司派出豐田喜一郎等人去美國學(xué)習(xí)，但是發(fā)現(xiàn)美國的大量生產(chǎn)方式不適合日本。豐田只能走小批量多品種的道路。以大野耐一為代表的豐田員工發(fā)展了很好的管理哲學(xué)和管理方法, 在小批多種的環(huán)境下，一心一意與浪費(fèi)作斗爭，三十年流程效率提高了近100倍。這樣，當(dāng)整個(gè)市場都開始往多批少量方向轉(zhuǎn)變時(shí)，豐田早已成竹在胸了。豐田獲利豐厚，2003年全球汽車領(lǐng)域利潤第一，2004年仍然是第一。
精益生產(chǎn)
美國麻省理工的一批學(xué)者對比研究了世界各大汽車公司，發(fā)現(xiàn)豐田公司的生產(chǎn)方式最具競爭力，于是把豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的特點(diǎn)加以總結(jié)，命名為“精益生產(chǎn)（Lean Production）”, 并通過《改變世界的機(jī)器》一書向全世界推廣介紹。“Lean”是“瘦”的意思，因?yàn)榕c大量生產(chǎn)方式相比，這里投入的一切都大為減少。隨著這本書在全世界的暢銷，“Lean Production”也在全世界得到承認(rèn)。
精益生產(chǎn)的內(nèi)涵
實(shí)施精益生產(chǎn)，就是從顧客的角度考察生產(chǎn)系統(tǒng)，逐步構(gòu)筑擁有完美增值流程的生產(chǎn)系統(tǒng)。
生產(chǎn)系統(tǒng)的核心是三個(gè)增值流程
所謂流程，是指為了給客戶創(chuàng)造價(jià)值，按照正確的順序組織起來的一系列步驟。
工廠內(nèi)直接為客戶創(chuàng)造價(jià)值的流程有三類，分別是：
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從概念到發(fā)布的產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程
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訂單到交貨的生產(chǎn)流程
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在產(chǎn)品交貨期內(nèi)，提供的服務(wù)流程。
完美的流程具有的四種性質(zhì)
Valuable：流程中的每一步驟都因顧客的真實(shí)需要而存在，步驟本身沒有浪費(fèi)。
Capable：流程擁有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，異常情況很少出現(xiàn)。(Six-Sigma)
Adequate：如果異常情況難以消除，那么對瓶頸要適當(dāng)加以保護(hù)免受異常的沖擊，同時(shí)根據(jù)瓶頸消耗投入資源，避免過量生產(chǎn)。
Flexile: 系統(tǒng)能迅速從一種產(chǎn)品切換到另一種產(chǎn)品，而且不會對質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響。
精益生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)步驟
相當(dāng)多的企業(yè)實(shí)施了精益生產(chǎn)，結(jié)果是有成功有失敗。大量的成功經(jīng)驗(yàn)中提煉出了實(shí)施精益生產(chǎn)的方法與步驟。這些步驟是：
1：正確的確定價(jià)值---意識改革
正確的確定價(jià)值就是以客戶的觀點(diǎn)來確定企業(yè)從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)到交付的全部過程，實(shí)現(xiàn)客戶需求的最大滿足。
精益價(jià)值觀將商家和客戶的利益統(tǒng)一起來，而不是過去那種對立的觀點(diǎn)。
以客戶為中心的價(jià)值觀來審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程、制造過程、服務(wù)過程就會發(fā)現(xiàn)太多的浪費(fèi)：從不滿足客戶需求到過分的功能和多余的非增值消耗。當(dāng)然，消滅這些浪費(fèi)的直接受益者既是客戶也是商家。
與之對照的是，企業(yè)過去的價(jià)值觀都是以自己為中心的。完全由商家設(shè)計(jì)和制造的產(chǎn)品、完全由商家設(shè)計(jì)好的服務(wù)項(xiàng)目，大吹大擂那些目的在于增加贏利的、額外的、甚至是“畫蛇添足”的功能，而這些功能并不一定是用戶所需要的、或必需的。最后將大量的浪費(fèi)以成本的方式轉(zhuǎn)嫁給了用戶。但用戶享受到的僅僅是別有用心的殷勤。
2：識別價(jià)值流Value Stream mapping
價(jià)值流是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善贰⒉⒔o它賦予價(jià)值的全部活動。這些活動包括：從概念到設(shè)計(jì)和工程、到投產(chǎn)的技術(shù)過程，從訂單處理、到計(jì)劃、到送貨的信息過程，和從原材料到產(chǎn)品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過程，以及產(chǎn)品全生命周期的支持和服務(wù)過程。精益思想識別價(jià)值流的含義是在價(jià)值流中找到哪些是真正增值的活動、哪些是可以立即去掉的不增值活動。精益思想將所有業(yè)務(wù)過程中消耗了資源而不增值的活動叫做浪費(fèi)。
3：流動 Flow---追求“一個(gè)流”
流動Flow”和“拉動Pull”是精益思想針對浪費(fèi)的解決方案。精益思想要求創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)活動（步驟）流動起來，強(qiáng)調(diào)的是不間斷地“流動”。“價(jià)值流”本身的含義就是“流動”的，但是由于根深蒂固的傳統(tǒng)觀念和做法，例如部門的分工（部門間交接和轉(zhuǎn)移時(shí)的等待）、大批量生產(chǎn)（機(jī)床旁邊等待的在制品）等等阻斷了本應(yīng)流動起來的價(jià)值。精益將所有的停滯作為企業(yè)的浪費(fèi)，號召“所有的人都必須和部門化的、批量生產(chǎn)的思想做斗爭”，運(yùn)用持續(xù)改善、JIT、一個(gè)流（one-piece flow）等方法創(chuàng)造價(jià)值的連續(xù)流動。
4：拉動 Pull
拉動”就是按客戶的需求設(shè)計(jì)投入和產(chǎn)出，使用戶精確地在他們需要的時(shí)間得到需要的東西。實(shí)行拉動以后，用戶或制造的下游就象在超市的貨架上一樣取到他們所需要的東西，而不是把用戶不太想要的產(chǎn)品強(qiáng)行推給用戶。拉動原則由于生產(chǎn)和需求直接對應(yīng)，消除了過早、過量的投入，從而減少了大量的庫存和現(xiàn)場在制品，大量的壓縮了提前期。
實(shí)行JIT生產(chǎn)和一個(gè)流流動和拉動將使產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間減少50%、訂貨周期、減少75%、生產(chǎn)周期降低90%，這對傳統(tǒng)的改善來說簡直是個(gè)奇跡。
5：盡善盡美 Perfection
上述4個(gè)原則相互作用的結(jié)果必然是價(jià)值流動速度顯著的加快。這樣就必須不斷地用價(jià)值流分析方法找出更隱藏的浪費(fèi)，作進(jìn)一步的改進(jìn)。這樣的良性循環(huán)成為趨于盡善盡美的過程。因?yàn)橥庠谑袌霏h(huán)境處于不斷變化之中，企業(yè)內(nèi)部也要不斷進(jìn)行轉(zhuǎn)變，所以“盡善盡美”是永遠(yuǎn)達(dá)不到的，但持續(xù)地對盡善盡美的追求，將造就一個(gè)永遠(yuǎn)充滿活力、不斷進(jìn)步的企業(yè)。