提高供應鏈績效,需求管理是關鍵
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當今，制造商必須具備更快、更敏捷的經(jīng)營能力。因為客戶的要求越來越多，對準時交付也提出了更高的要求。為了實施更快速、響應時間更短的“訂貨—交付/Order-to-Delivery”流程，同時避免動作更快的競爭對手侵蝕自己的市場份額，許多企業(yè)必須承受更大的經(jīng)營壓力。
為此，越來越多的制造商慢慢尋求Demand-basedFlowManufacturing（DbFM）技術的幫助，以大幅度縮短周轉時間、提高生產(chǎn)力、縮減庫存成本、改善交付績效。DbFM技術不僅能通過縮減庫存成本、提高生產(chǎn)力是制造商獲得明顯的成本節(jié)約效應，周轉時間的縮短和準時交付的改善也大受客戶歡迎，從而給他們帶來更多的商機，最終獲得更明顯的戰(zhàn)略優(yōu)勢。
拉動vs.推動
作為一種快速的“訂貨—交付”戰(zhàn)略和流程，DbFM技術的成功應用已經(jīng)在諸多制造商身上得到驗證。DbFM技術源自于
精益生產(chǎn)方法，這種方法最初在豐田公司已經(jīng)取得顯著的效果。
在DbFM環(huán)境中，庫存遵循“拉動”原則，即生產(chǎn)活動將依據(jù)實際的客戶訂貨進行，而不是按照傳統(tǒng)的需求預測結果來安排生產(chǎn)。“拉動”生產(chǎn)模式與傳統(tǒng)的“推動”生產(chǎn)模式有很大的區(qū)別。在“推動”生產(chǎn)模式中，生產(chǎn)通常是根據(jù)銷售預測來安排，然而這些銷售預測與實際需求卻有著很大的差距。
應用DbFM技術就能更快地、更有效地執(zhí)行客戶訂單。對于那些市場需求容易變化的、復雜的產(chǎn)品來說，DbFM技術確實在這些產(chǎn)品的生產(chǎn)中發(fā)揮了突出的效用。例如，有一家應用DbFM技術的領先制造商，他們已經(jīng)成功地將周轉時間縮短80%，同時倉房空間要求也減少50%，產(chǎn)品返工率甚至減少了90%。此外，平均運營資本在兩年內(nèi)減少50%，這也就為企業(yè)節(jié)省了大量現(xiàn)金，同時為其他投資項目創(chuàng)造機會。
DbFM技術強調生產(chǎn)靈活性和生產(chǎn)能力，同時最大限度地縮短“訂貨—交付”周期。當今，諸如APS等信息系統(tǒng)技術有助于實現(xiàn)信息流和物流的同步化。對于那些市場需求容易變化的的產(chǎn)品來說，這是實現(xiàn)快速生產(chǎn)所必需的條件。DbFM技術也是為什么“configure-to-order”制造策略能夠成為滿足客戶需求的更快、更可靠方法的理由之一。
不僅只是一種IT工具
對于DbFM技術來說，IT工具和系統(tǒng)無疑是非常重要的助推器，但是企業(yè)要想成功實施DbFM技術，組織行為變革也是必需的促成因素。在生產(chǎn)和供應鏈上對物料流進行小幅度地調整，或者在庫存規(guī)劃中提升拼裝運輸能力，這些努力對實施DbFM技術來說還遠遠不夠。要想依靠DbFM技術取得突破性的績效，那么就需要對整個“訂貨—交付”流程進行重新設計。誰能將那些獨立的業(yè)務流程整合成連貫的、一體化的流程，誰就能輕而易舉地將周轉時間縮短60%，通常甚至更多。要想借助同步化方法來解決“訂貨—交付”過程中各種難題，企業(yè)需要通過信息系統(tǒng)來掌握高質量的信息流和物流。在信息系統(tǒng)中，信息流的質量和速度必須有助于“訂貨—交付”流程的順暢進行，否則信息技術很可能就會阻礙業(yè)務流程。
在許多工廠里，設備的生產(chǎn)轉換時間需要進一步縮短，通過裝配組裝使物料達到更好的平衡。有時候，企業(yè)可能需要將制造流程從大規(guī)模生產(chǎn)模式裝換成更加靈活的小批量生產(chǎn)模式，已具備更快的響應速度和更高的生產(chǎn)能力。當然，有時候這需要增加資金投入以引進新的設備，然而，通常現(xiàn)有設備的靈活性和周轉時間依然可以得到實質性的改善。制造商只要應用DbFM技術將零散的流程重新整合起來，那么周轉時間就能縮短至少60%，甚至更多。
基于需求的流程能夠減輕那些由于生產(chǎn)進度安排不當、半成品庫存過多所導致的沉重的成本負擔。此外，由于運營管理混亂所帶來的高額的固定管理費用也將得到有效的控制。
誰的受益最多？
企業(yè)將從DbFM技術的應用中獲得顯而易見的好處。例如，過長的周轉時間、多余的庫存、糟糕的
客戶服務水平等問題都將得到有效的解決。此外，由于信息流通不順暢、管理和生產(chǎn)也面臨瓶頸，從而導致半成品的庫存水平居高不下。在這樣的環(huán)境中，生產(chǎn)排程就好比一項不可能完成的、噩夢般的任務。在這種嘈雜混亂的環(huán)境中管理運營也會導致企業(yè)承擔更高的管理費用。
在管理中所使用的績效參數(shù)也是眾多制造企業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)。通常，這些企業(yè)的績效參數(shù)僅僅局限于勞力成本、設備使用率、管理費用、以及采購價差等方面。當企業(yè)面臨改善績效的壓力時，您確信組織部門必定會做出響應的調整，然而，這種調整往往只會帶來更壞的結果。例如，企業(yè)為了迎合所謂的“績效”評估，就會大量生產(chǎn)零部件和成品，并將它們轉入庫存。即使這些庫存并不是目前所需要的，但為了粉飾“設備使用率”、“單位生產(chǎn)成本”等績效參數(shù)，企業(yè)也不惜代價這么做！結果，企業(yè)需要的物料總是缺貨，而不需要的物料又堆積成山。最終導致周轉時間進一步的延長，客戶服務水平急劇下降，這些都不是企業(yè)所期望得到的結果。
雖然調整績效評估的標準對流程轉換是非常重要的，但是僅僅依靠這種調整并不會促使企業(yè)應用DbFM技術。對于那些專注于提高收入和利潤率的管理人員來說，實施DbFM技術無疑是一種明智的選擇。因為任何企業(yè)都不可能通過單方面地降低成本來維系經(jīng)營。即使成本的牽制作用很突出，但是提高客戶滿意度依然是企業(yè)經(jīng)營的主要目標。這也就是DbFM技術為什么廣受企業(yè)青睞的主要原因——改善客戶服務質量。