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          培訓(xùn)文章

          供應(yīng)商質(zhì)量管理與考核

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          隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加快,傳統(tǒng)質(zhì)量管理正在發(fā)生裂變:由一個公司的質(zhì)量管理(CQC)向全集團(tuán)(含供應(yīng)商)質(zhì)量管理(GWQC)轉(zhuǎn)變, 供應(yīng)商質(zhì)量成為集團(tuán)公司質(zhì)量中的重要一環(huán)。完善的質(zhì)量體系是質(zhì)量保證的基礎(chǔ),只有加強(qiáng)供應(yīng)商質(zhì)量體系的管理,質(zhì)量才有根本的保障。如何加強(qiáng)對供應(yīng)商的質(zhì)量控制、建立互利共贏的合作關(guān)系已經(jīng)成為企業(yè)必須認(rèn)真面對的問題。
          一、供應(yīng)商質(zhì)量管理十大原則
          傳統(tǒng)的來料質(zhì)量管理主要是針對IQC內(nèi)部管理,對外則作為一種被動式的關(guān)系.因伴隨追求質(zhì)量的提升及雙贏的局面,IQC來料質(zhì)量管理將轉(zhuǎn)變?yōu)楣?yīng)商的源頭質(zhì)量管理。企業(yè)不是被動的與供應(yīng)商打交道,而且要主動的引導(dǎo),改變,管理,維護(hù)它們之間的質(zhì)量休系。
          ○ 采購商對重要的供應(yīng)商可派遣專職駐廠員,或經(jīng)常對供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量檢查。
          ○ 采購商定期或不定期地對供應(yīng)商品進(jìn)行質(zhì)量檢測或現(xiàn)場檢查。 
          ○ 采購商減少對個別供應(yīng)商大戶的過分依賴,分散采購風(fēng)險(xiǎn)。
          ○ 采購商制定各采購件的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、與供應(yīng)商的驗(yàn)收交接規(guī)程。
          ○ 對選定的供應(yīng)商,公司與之簦訂長期供應(yīng)合作協(xié)議,在該協(xié)議中具體規(guī)定雙方的權(quán)利與義務(wù)、
          雙方互惠條件。
          ○ 采購商可在供應(yīng)商處設(shè)立SJQE. SJQE通過扮演客戶的角色,從而達(dá)到推動供應(yīng)商的質(zhì)量。
          ○ 采購商定期或不定期地對供應(yīng)商進(jìn)行等級評比,制定和落實(shí)執(zhí)行獎懲措施.
          ○ 每年對供應(yīng)商予以重新評估,不合要求的予以淘汰,從候選隊(duì)伍中再行補(bǔ)充合格供應(yīng)商。
          ○ 采購商對重點(diǎn)材料的供應(yīng)商上游廠商進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控管理。
          ○ 管控供應(yīng)商材料的制程參數(shù)變更或設(shè)計(jì)變更時均需采購商的確認(rèn)批準(zhǔn)。
          二、對供應(yīng)商質(zhì)量控制方法主要有哪些? 
          對眾應(yīng)商的控制可根據(jù)物料采購金額的大小,對供應(yīng)商進(jìn)行ABC分類,好分重點(diǎn)、一般、非重點(diǎn)供 
          應(yīng)商,然后根據(jù)不同供應(yīng)商按下列方法進(jìn)行不同的控制: 
          1. 派常駐代表。 
          2. 定期或不定期到工廠進(jìn)行監(jiān)督檢查。 
          3. 設(shè)監(jiān)督點(diǎn)對關(guān)鍵工序或特殊工序進(jìn)行監(jiān)督檢查。 
          4. 成品聯(lián)合檢驗(yàn),可以由客戶會同采購人員一同到供應(yīng)商處實(shí)施聯(lián)全檢驗(yàn)。 
          5. 要求供應(yīng)商及時報(bào)告生產(chǎn)條件或生產(chǎn)方式的重大變更情況(如發(fā)包外協(xié)等)。 
          6. 組織管理技術(shù)人員對供應(yīng)商進(jìn)行輔導(dǎo),使其提高品質(zhì)水平,滿足公司品南要求。 
          7. 由供應(yīng)商提供制程管制上的相關(guān)檢驗(yàn)記錄。 
          8. 進(jìn)貨檢驗(yàn)。 
          三、供應(yīng)商績效考核
          (一) 產(chǎn)品質(zhì)量
          質(zhì)量合格率(P)= 合格件數(shù)m / 抽檢件數(shù)n ×100% 
          退貨率=退貨r / 交貨次數(shù)N ×100%
          如果在N次的交貨中,每次的產(chǎn)品合格率P都不一樣,則用平均合格率P來描述。
          (二) 交貨期
          交貨準(zhǔn)時率=準(zhǔn)時的次數(shù) / 總交貨的次數(shù) ×100%
          (三) 交貨量
          按時交貨量率=期內(nèi)實(shí)際完成交貨量 / 期內(nèi)應(yīng)當(dāng)交貨量 ×100%
          未按時交貨量率=期內(nèi)實(shí)際未完成交貨量 / 期內(nèi)應(yīng)當(dāng)交貨量 ×100%
          如果每期的交貨量率不同,則可以求出各個交貨期的平均按時交貨量率;
          平均按時交貨量率=∑按時交貨量率 / N 
          考核總的供貨滿足率可以用總供貨滿足率或者總?cè)必浡蕘砻枋觯?br /> 總供貨滿足率=期內(nèi)實(shí)際完成供貨量 / 期內(nèi)應(yīng)當(dāng)完成供貨總量 ×100%
          總?cè)必浡剩狡趦?nèi)實(shí)際未完成供貨量 / 期內(nèi)應(yīng)當(dāng)完成供貨總量 ×100%=1-總供貨滿足率
          (四) 工作質(zhì)量
          交貨差錯率=期內(nèi)交貨差錯量期內(nèi)交貨總量 ×100%
          交貨破損率=期內(nèi)交貨破損量期內(nèi)交貨總量 ×100%
          (五) 價(jià) 格
          平均價(jià)格比率=供應(yīng)商的供貨價(jià)格-市場平均價(jià)格市場平均價(jià)格 ×100%
          最低價(jià)格比率=供應(yīng)商的供貨價(jià)格-市場最低價(jià)市場最低價(jià) ×100%
          (六)配合度
          主要考核供應(yīng)商的協(xié)調(diào)精神。依靠人們的主管評分來考核。
          注釋:以上考核指標(biāo)可以結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行選擇使用
          項(xiàng)目 配分 考核內(nèi)容及方法 得分 考核人
          價(jià)格 最高分為40分
          標(biāo)準(zhǔn)分為20分 根據(jù)市場最高價(jià)、最低價(jià)、平均價(jià)、自行估價(jià)制定一標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格對應(yīng)分?jǐn)?shù)為20分。
          每高于標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格1%,標(biāo)準(zhǔn)分扣2分,每低于標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格1%,標(biāo)準(zhǔn)分加2分。
          同一供應(yīng)商供應(yīng)幾種物料,得分平均計(jì)算。 
          質(zhì)量 30分 以交付批退率考核:
          批退率=退貨批次÷交貨總批數(shù)。
          得分=30分×(1-批退率) 
          逾期率 20分 逾期率=逾期批次÷交貨批數(shù)
          得分=20分×(1-逾期率)
          另外:逾期一天,外扣1分;逾期造成停工待料1次,扣2分。 
          配合度 10分  1、出現(xiàn)問題,不太配合解決,每次扣1分。
          2、公司會議正式批評或抱怨1次扣2分。
          3、顧客批評或抱怨1次扣3分。
          總計(jì) 
          備注 
          1、得分在85~100分者為A級,A級為優(yōu)秀供應(yīng)商可加大采購量。
          2、得分在70~84分者為B級,B級為合格供應(yīng)商可正常采購。
          3、得分在60~69分者為C級,C級為應(yīng)輔助供應(yīng)商,需進(jìn)行輔助,減量采購或暫停采購。
          4、得分在59分以下者為D級,D級供應(yīng)商為不合格供應(yīng)商應(yīng)予以淘汰。

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