防呆防錯法的運用
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一樹立防錯觀念
1、自檢和互檢是最基礎、最原始, 但頗為有效的防錯方法。
2、防錯裝置并不需要大量的資源投入或很高的技術水平。
3、任一作業(yè)或交易過程均可通過預先設計時加入防錯技術而防止人為失誤。
4、通過持續(xù)過程改善和防錯, 零缺陷是可以實現(xiàn)的。
5、防錯應立足于預防, 在設計伊始即應考慮各過程操作時的防錯方法。
6、在所有可能產(chǎn)生問題的場所均考慮防錯方法。
秉承以上觀念去進行過程管理, 可以使防錯法有效施。
二、防錯法實施的一般步驟
1. 確定產(chǎn)品/ 服務缺陷并收集數(shù)據(jù).
2、追溯缺陷的發(fā)現(xiàn)工序和產(chǎn)生工序.
3、確認缺陷產(chǎn)生工序的作業(yè)指導書.
4、確認實際作業(yè)過程與作業(yè)指導書之間的差異.
5、確認工序是否存在以下問題:
5.1、該工序是否在調(diào)整中.
5.2、該工序的作業(yè)工具或設備是否發(fā)生變更.
5.3、該工序的規(guī)格、參數(shù)和作業(yè)標準是否發(fā)生變化.
5.4、是否存在部品相混或堆放過多部品.
5.5、該工序操作步驟是否太多.
5.6、該工序是否作業(yè)量不足.
5.7、該工序作業(yè)標準是否夠.
5.8、該工序作業(yè)是否平衡.
5.9、該工序是否堆積過多品.
5.10、該工序作業(yè)環(huán)境如何.
5.11、該工序作業(yè)節(jié)拍是否快.
6、分析缺陷原因.7、分析作業(yè)失誤原因.
8、設計防錯裝置或防錯程序以預防或檢測 同類失誤.
9、確認防錯效果, 必要時進行過程調(diào)整.
10、持續(xù)控制及改善.