車間班組設(shè)備管理三步曲
作者: 來源: 文字大小:[大][中][小]
車間里的生產(chǎn)設(shè)備都是高等的、連續(xù)的、高速的自動(dòng)化設(shè)備。一旦出現(xiàn)故障停機(jī)就會(huì)為班組帶來巨大的損失。若能利用診斷技術(shù)做到預(yù)知性維護(hù)，就可以使設(shè)備高效、可靠的運(yùn)行，也免去了班組因停機(jī)造成的一系列損失。可見，設(shè)備維護(hù)對(duì)班組的重要性。
那么作為班組長(zhǎng)，如何進(jìn)行設(shè)備管理？如何最大程度保障設(shè)備的高效運(yùn)行？
這是基層班組長(zhǎng)和一線班組成員的重要職責(zé)所在。
現(xiàn)代班組，必須基于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行自主管理——即科學(xué)規(guī)劃，逐步進(jìn)行，循環(huán)實(shí)施，日日保養(yǎng)，天天點(diǎn)檢，其關(guān)鍵執(zhí)行有如下四個(gè)步驟：
第一步：設(shè)備清掃
為什么要對(duì)設(shè)備實(shí)施清掃呢？
答案很簡(jiǎn)單，工作現(xiàn)場(chǎng)的粉塵、油污、異物、碎屑等雜物將給設(shè)備帶來致命的影響！
·臟污是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率的殺手
由于油污，粉塵，異物的存在，設(shè)備的高精密、高清潔度要求的部件處于不良環(huán)境下工作，造成異常震動(dòng)，動(dòng)作失靈等，從而影響生產(chǎn)質(zhì)量。
由于油污，粉塵，異物的存在，堆積在設(shè)備的動(dòng)力，傳送部分，增加了鏈條，皮帶，電動(dòng)機(jī)的摩擦阻力，加快了這些部位的耗損。
·臟污是設(shè)備使用壽命的殺手
由于設(shè)備上充滿臟污，各種傳感器，電器控制板，旋轉(zhuǎn)部位事故頻頻，常年處于亞健康狀態(tài)，甚至帶病運(yùn)行。
由于設(shè)備上充滿臟污，對(duì)于設(shè)備上的潤(rùn)滑，螺絲松動(dòng)都不能及時(shí)關(guān)注，出現(xiàn)的小問題也往往被忽略，久而久之，設(shè)備百病纏身，只能“英年早逝”。
那么，如何進(jìn)行設(shè)備清掃？
對(duì)于設(shè)備的清掃，也稱“初期清掃”，主要是對(duì)設(shè)備實(shí)施徹底的贓污清除，并通過清掃過程中人與設(shè)備的親密接觸，對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵部位實(shí)施點(diǎn)檢，全面發(fā)現(xiàn)設(shè)備表面和內(nèi)部的各種不良隱患，將故障起因消滅于未然。
在清掃過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行以下幾點(diǎn)：
1)清掃前注意自身的安全，不要把自己變成安全隱患。
2)清掃要全面，多年的積垢，各類擋板，護(hù)罩，管線，需要全面徹底的清掃。
3)必要時(shí)對(duì)設(shè)備要進(jìn)行分解清掃。
4)不僅對(duì)設(shè)備的主體，還要對(duì)輔助設(shè)備，如上下料裝置，工裝夾具，模具，控制柜，動(dòng)力，壓縮空氣，液壓的線路、控制元件進(jìn)行全面清掃。
5)在清掃中留心設(shè)備的異常情況，邊清掃，邊診斷，邊記錄。
6)對(duì)設(shè)備的清掃就像人的日常保健，要經(jīng)常進(jìn)行。
·清掃活動(dòng)如何順利實(shí)施
1)確定活動(dòng)的負(fù)責(zé)人
2)制定實(shí)施計(jì)劃，在計(jì)劃中要考慮清掃的時(shí)間與生產(chǎn)的協(xié)調(diào)，清掃的工作量與參與的人員數(shù)量，易損件的提前準(zhǔn)備工作，設(shè)備清掃的工具等內(nèi)容。
3)對(duì)參與清掃的人員進(jìn)行培訓(xùn)。如果參與人員不能了解設(shè)備各部位的主要結(jié)構(gòu)和功能，以及相互聯(lián)結(jié)的關(guān)系，全面清掃就會(huì)變成全面破壞。在清掃實(shí)施以前，必須通過圖紙、示意圖、模型等教具，對(duì)參與的人員進(jìn)行培訓(xùn)。要求所有的人員都能熟悉自己負(fù)責(zé)清掃的部位，并要求參與的人員，預(yù)想各自的實(shí)施方法。
4)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患的方法：一是根據(jù)設(shè)備的初始出廠狀態(tài)作為標(biāo)桿，對(duì)比現(xiàn)在設(shè)備的狀況從而發(fā)現(xiàn)問題；二是充分發(fā)揮參與人員的五官功能，通過目視發(fā)現(xiàn)表面缺陷；通過手觸發(fā)現(xiàn)異常的發(fā)熱，震動(dòng)；通過耳聽發(fā)現(xiàn)異響；通過鼻聞發(fā)現(xiàn)異味，從而對(duì)設(shè)備實(shí)施全方位點(diǎn)檢。
5)準(zhǔn)備好相關(guān)記錄：如清掃異常紀(jì)錄；清掃難點(diǎn)記錄等。
6)根據(jù)清掃的過程，編制清掃作業(yè)指導(dǎo)書，以指導(dǎo)后續(xù)的清掃，新班組成員的清掃。清掃指導(dǎo)書以圖示為主，要站在新班組成員的理解程度上編制。
這里面所說的問題，是指班組中的兩類現(xiàn)象：
一類是指在清掃過程中發(fā)現(xiàn)的故障隱患，即設(shè)備臟污的源頭。如滲水，漏氣，漏油，原材料撒落等現(xiàn)象的本質(zhì)原因探討。
二是指在清掃過程中，不容易實(shí)施的困難部分。例如：面向墻面的儀表，人不容易觀察。防護(hù)罩上沒有預(yù)留孔，導(dǎo)致注油困難等。
·兩類現(xiàn)象，如何解決
對(duì)于第一類現(xiàn)象，即臟污的發(fā)生源，一般采用兩條途徑解決：
1)臟污源的杜絕法：
設(shè)備上的臟污既然是由于各種泄漏引起的，那只要修復(fù)泄漏的部位，恢復(fù)零部件的應(yīng)有功能，自然可以杜絕此類臟污再次出現(xiàn)。
2)臟污源的控制法：
對(duì)于不能根治的臟污源，如切削液，冷卻液等，伴隨著加工過程必然要使用，可以采用防止擴(kuò)散的方法予以解決，此種方法有幾個(gè)招數(shù)：
第一：減少發(fā)生量，通過同工藝，設(shè)備管理工程師商討，在保障正常生產(chǎn)的前提下，能否減量，既減少臟污的隱患，又可以節(jié)約成本。
第二：控制臟污的影響范圍：如設(shè)置擋板，收集盒，局部密閉等措施。
·對(duì)于第二類現(xiàn)象，可以通過對(duì)設(shè)備的改善加以解決
對(duì)于雜亂的線路進(jìn)行梳理，形成線束；將儀表的角度調(diào)整，便于觀察。適當(dāng)?shù)脑诜雷o(hù)罩上開窗口，便于注油，觀察運(yùn)行情況等。
問題對(duì)策活動(dòng)的實(shí)施：
1)整理第一階段的記錄，將清掃過程發(fā)現(xiàn)的問題點(diǎn)再次確認(rèn)。
2)由參與清掃的人員，組成一個(gè)或多個(gè)小組，分別考慮問題的解決，并制定解決方案。
3)采用“5個(gè)為什么”，“8D報(bào)告”等形式解決問題。
4)與上級(jí)溝通，針對(duì)問題實(shí)施改善。
5)根據(jù)改善的結(jié)果，調(diào)整，優(yōu)化第一階段形成的“清掃作業(yè)指導(dǎo)書”。
第三步：潤(rùn)滑作業(yè)指導(dǎo)書編制
在完成第一、二階段工作的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的設(shè)備日常保養(yǎng)點(diǎn)檢工作就可以開始了，日常保養(yǎng)點(diǎn)檢工作并不能單純依賴“清掃作業(yè)指導(dǎo)書”，還必須為日常保養(yǎng)、點(diǎn)檢增加更多的內(nèi)容，進(jìn)行潤(rùn)滑作業(yè)的指導(dǎo)書編制。
潤(rùn)滑作業(yè)指導(dǎo)書的實(shí)施
潤(rùn)滑，注油是設(shè)備日常保養(yǎng)的重要環(huán)節(jié)，為了完成這項(xiàng)工作，首先要在設(shè)備工程師的幫助下，制作設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)圖，標(biāo)明潤(rùn)滑注油點(diǎn)，標(biāo)明所需要的潤(rùn)滑油的品種。與潤(rùn)滑系統(tǒng)圖配套制定“設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)一覽表”。
其次，對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行清掃，確認(rèn)潤(rùn)滑油路是否暢通，以保證對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑到位。
第三：與設(shè)備工程師協(xié)商，盡可能減少潤(rùn)滑油的品種，以便于管理。并設(shè)定潤(rùn)滑的周期，注油量，確定注油的方法，配備潤(rùn)化工具（加油槍，噴壺，刷子等）。
第四：明確潤(rùn)滑責(zé)任者，對(duì)于簡(jiǎn)單的注油，由一線操作者完成，復(fù)雜的潤(rùn)滑工作，由專業(yè)的設(shè)備保護(hù)人員實(shí)施。在明確責(zé)任的基礎(chǔ)上，需要在注油部位，張貼標(biāo)簽，標(biāo)簽上注明注油工具，責(zé)任人，注油的油種，注油周期等內(nèi)容。
第四步：自主點(diǎn)檢
自主點(diǎn)檢是指一線班組成員進(jìn)一步了解設(shè)備的構(gòu)造，功能，以設(shè)備的完好狀態(tài)為基準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備實(shí)施定期，精確點(diǎn)檢的活動(dòng)。前三個(gè)步驟的主要目的是為了找出設(shè)備現(xiàn)存的隱患，從而改善設(shè)備狀況。自主點(diǎn)檢的主要目的是全面了解設(shè)備狀況，對(duì)設(shè)備的劣化程度實(shí)時(shí)監(jiān)控。
自主點(diǎn)檢包括設(shè)備的各個(gè)功能，需要結(jié)合前三個(gè)步驟的工作成果，在設(shè)備工程師的幫助下，對(duì)設(shè)備機(jī)械、電氣、液壓、動(dòng)力、潤(rùn)滑、氣壓、控制等各個(gè)方面制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。
自主點(diǎn)檢要責(zé)任到人，現(xiàn)場(chǎng)班組成員誰(shuí)負(fù)責(zé)設(shè)備哪些部位的點(diǎn)檢，要使用職責(zé)表加以明確。
自主點(diǎn)檢要采用適當(dāng)?shù)闹芷冢饶鼙ＷC設(shè)備的完好，又要考慮操作者的工作強(qiáng)度和生產(chǎn)計(jì)劃來完成。