一個流生產(chǎn)與看板生產(chǎn)
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一個流生產(chǎn)
一個流是準時化生產(chǎn)的物流形式，是實現(xiàn)準時化生產(chǎn)的基礎(chǔ)。
1.概念
一個流生產(chǎn)是指從毛坯投入到成品產(chǎn)出的整個制造加工過程，零件始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個一個的流動的生產(chǎn)方法。
它的含義包括：
1)每道工序加工完一個制件后立即流到下一工序；
2)工序間的在制品數(shù)量不超過緊前工序的裝夾數(shù)量；
3)制件的運動不間斷、不超越、不落地；
4)生產(chǎn)工序、檢驗工序和運輸工序合為一體；
5)只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流。
2.實施一個流生產(chǎn)的優(yōu)點
1)生產(chǎn)周期短
2)在制品少
3)場地占用少
4)靈活性大
5)避免批量質(zhì)量缺陷
3.實現(xiàn)一個流生產(chǎn)應(yīng)遵循的原則
1)物流同步原則
一個流生產(chǎn)要求在沒有庫存的前提下，實現(xiàn)在必要的時刻得到必要的零件，為此，應(yīng)使各種零部件的生產(chǎn)和供應(yīng)完全同步，整個生產(chǎn)按比例、協(xié)調(diào)地連續(xù)生產(chǎn)，按照后工序的需要安排投入和產(chǎn)出。物流同步要求避免以下情況：
a.超過裝夾數(shù)量的零件到達某工序，零件出現(xiàn)等候和積壓；
b.某工序所需要的零件不同時到達，出現(xiàn)滯后或超前；
c.前后工序生產(chǎn)不均衡；
d.因某一工序的問題使物流出現(xiàn)停頓。
為實現(xiàn)物流的同步，要求班組不斷開展“5S”活動。
2)內(nèi)部用戶原則
實現(xiàn)一個流生產(chǎn)要求每一道加工工序無缺陷、無故障，若制件出現(xiàn)缺陷，要幺停掉生產(chǎn)線，要幺強行把有缺陷的制件流下去，無論何種選擇都將引起成本的上升。因此，一個流要求每一道工序嚴格控制工作質(zhì)量，做到質(zhì)量在過程中控制，遵循內(nèi)部用戶原則。其含義是：
每一道工序是前道工序的用戶
每一道工序是后道工序的供貨商
每一道工序只接受前道工序合格的產(chǎn)品
每一道工序只生產(chǎn)合格的產(chǎn)品
每一道工序只提供合格的產(chǎn)品給后道工序
遵循內(nèi)部用戶原則的具體方法是開展自檢、互檢，并嚴格按工藝操作規(guī)范進行生產(chǎn)。
3)消除浪費原則
一個流生產(chǎn)的目的是減少在制品，使生產(chǎn)中存在的浪費現(xiàn)象暴露出來，并不斷排除，使成本下降。這些浪費現(xiàn)象包括：
在制品過剩
供貨拖拉
排除設(shè)備故障的時間長
信息交流不暢通
工藝紀律差
上述的任何一個問題都會阻礙一個流生產(chǎn)方式的順利進行，因此，必須采取積極的態(tài)度解決這些問題，為實現(xiàn)一個流生產(chǎn)方式創(chuàng)造條件。
4)實施一個流的前提
一個流生產(chǎn)方式的實施效果依賴于以下五個前提：
a.生產(chǎn)線按產(chǎn)品對象原則布置；
b.換裝時間占作業(yè)時間的比例很小，可忽略不計；
c.要求職能部門、服務(wù)部門以現(xiàn)場為中心，全力以赴地支持；
d.要求縱向責任明確，橫向關(guān)系協(xié)調(diào)；
e.要求信息的收集、傳遞、處理和反饋及時準確、全面暢通；
四、看板生產(chǎn)
準時化生產(chǎn)方式要求信息的及時準確，為此需要一個完善的信息管理體系，美國流行的MRP(Material Requirement Plan意為：材料需求計劃)無疑是一種有效的信息管理系統(tǒng)，但它仍建立在批量生產(chǎn)基礎(chǔ)上，準時化生產(chǎn)則在一個流中采用看板來實現(xiàn)前后道工序的信息連接。
1.看板的概念
看板是一種能夠調(diào)節(jié)和控制在必要時間生產(chǎn)出必要產(chǎn)品的管理手段。它通常是一種卡片，上面記載有零部件型號、取貨地點、送貨地點、數(shù)量、工位器具型號及盛放量等信息，生產(chǎn)以此作為取貨、運輸和生產(chǎn)的指令。
看板生產(chǎn)的主要思想是：遵循內(nèi)部用戶原則，把用戶的需要作為生產(chǎn)的依據(jù)。傳統(tǒng)生產(chǎn)采用上道工序向下道工序送貨，加工過程由第一道工序向最后一道工序推進，因而被稱為“推動式”生產(chǎn)，看板生產(chǎn)則采用“拉動式”，由后道工序向前道工序取貨，一道一道地由后向前傳送指令。
2.看板生產(chǎn)的流程
實現(xiàn)看板生產(chǎn)的方法因產(chǎn)品特性和生產(chǎn)條件的不同而不同，但它們的原理是一樣的。看板生產(chǎn)的流程有以下6個步驟：
1)工序B接到生產(chǎn)看板；
2)工序B憑取貨看板和空的料箱I到工序A處取貨；
3)工序B將裝滿所需零件的料箱II上的生產(chǎn)看板取下，和取貨看板核對后，將生產(chǎn)
看板放入工序A的生產(chǎn)看板收集箱內(nèi)，取貨看板則掛到料箱II上；
4)工序B將料箱II取走，并將料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原處的位置；
5)工序B開始按生產(chǎn)看板上的要求進行生產(chǎn)；
6)工序A接到生產(chǎn)看板后，去其前道工序取貨。
3.看板生產(chǎn)的原則
1)后序只有在必要的時候，向前工序領(lǐng)取必要的零件；
2)前工序只生產(chǎn)后工序所需的零件(包括型號、質(zhì)量和數(shù)量等)；
3)看板數(shù)量越多在制品越多。所以，應(yīng)盡量減少看板的數(shù)量；
4)掛有生產(chǎn)看板的料箱內(nèi)不允許有不合格品。
4.看板生產(chǎn)的優(yōu)點
1)生產(chǎn)活動的信息反饋及時、高效，具有“自律”能力；
2)看板隨物流而動，使信息流融于物流之中，易于管理；
3)庫存量低，質(zhì)量在生產(chǎn)過程中得到控制；
4)使生產(chǎn)中許多問題暴露出來，促使企業(yè)不斷改善。
4.看板生產(chǎn)的條件
看板生產(chǎn)雖然有許多好處，但必須滿足以下一些前提條件：
1)原材料和零配件的供應(yīng)必須準時、保質(zhì)、保量；
2)設(shè)備運行狀況良好，并保證加工質(zhì)量的穩(wěn)定；
3)生產(chǎn)屬于流水型、并能均衡地生產(chǎn)。