注塑成型加工缺陷解決之道
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注射模塑缺點(diǎn)和反常現(xiàn)象最終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來(lái)。注塑制品缺點(diǎn)可分成下列幾點(diǎn)：
（1）產(chǎn)品注射不足；
（2）產(chǎn)品溢邊；
（3）產(chǎn)品凹痕和氣泡；
（4）產(chǎn)品有接痕；
（5）產(chǎn)品發(fā)脆；
（6）塑料變色；
（7）產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕；
（8）產(chǎn)品澆口處混濁；
（9）產(chǎn)品翹曲和收縮；
（10）產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn)；
（11）產(chǎn)品粘貼模內(nèi)；
（12）物料粘貼流道；
（13）噴嘴流涎。
下面一一敘述其產(chǎn)生的原因及克服的辦法。
⒈怎樣克服產(chǎn)品注射不足
產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當(dāng)然還有其他多種的原因。
⑴設(shè)備原因：
① 料斗中斷料；
② 料斗縮頸部分或全部堵塞；
③ 加料量不夠；
④ 加料控制系統(tǒng)操作不正常；
⑤ 注壓機(jī)塑化容量太小；
⑥ 設(shè)備造成的注射周期反常。
⑵注塑條件原因：
① 注射壓力太低；
② 在注射周期中注射壓力損失太大；
③ 注射時(shí)間太短；
④ 注射全壓時(shí)間太短；
⑤ 注射速率太慢；
⑥ 模腔內(nèi)料流中斷；
⑦ 充模速率不等；
⑧ 操作條件造成的注射周期反常。
⑶溫度原因：
① 提高料筒溫度；
② 提高噴嘴溫度；
③ 檢查毫伏計(jì)、熱電偶、電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）和加熱系統(tǒng)；
④ 提高模溫；
⑤ 檢查模溫控制裝置。
⑷模具原因
① 流道太小；
② 澆口太小；
③ 噴嘴孔太小；
④ 澆口位置不合理；
⑤ 澆口數(shù)不足；
⑥ 冷料穴太小；
⑦ 排氣不足；
⑧ 模具造成的注射周期反常；
⑸物料原因：物料流動(dòng)性太差。
⒉怎樣克服產(chǎn)品飛邊溢料：
產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過(guò)量、模子上沾有異物等。