現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善
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一,現(xiàn)場改善考慮下手的幾個方面:
1、工藝流程查一查
即向工藝流程要效益。分析現(xiàn)有生產(chǎn)、工作的全過程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現(xiàn)了倒流，哪些地方出現(xiàn)了停放，包括儲藏保管、停放狀態(tài)、保管手段（如儲存容器配備、貨架配備、設(shè)施條件）、有無積壓狀態(tài)？哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡化？尋找最佳停放條件，確定經(jīng)濟合理的工藝路線。
2、平面圖上找一找
即向平面布置要效益。仔細檢查和分析工廠平面布置圖、車間平面布置圖和設(shè)備平面布置圖，分 析作業(yè)方式和設(shè)備、設(shè)施的配置，按生產(chǎn)流程的流動方向，有無重復路線和倒流情況，找出不合理的部分，調(diào)整和設(shè)計一種新的布局，使生產(chǎn)流程在新的布置圖上路線最短，配置最合理。
3、流水線上算一算
即向流水線要效益。研究流水線的節(jié)拍、每個工序的作業(yè)時間是否平衡，如果發(fā)現(xiàn)不平衡，就要通過裁并、簡化、分解等等手法，平衡流水線。消除因個別工序緩慢而導致的窩工和堆積。
4、動作分析測一測
即向動作分析要效益。研究工作者的動作，分析人與物的結(jié)合狀態(tài)，消除多余的動作、無效動作或緩慢動作，如彎腰作業(yè)、站在凳子上作業(yè)、蹲著作業(yè)、作業(yè)場所不暢、沒有適合的工位器具、人與物處于尋找狀態(tài)等，通過對人的動作和環(huán)境狀態(tài)的分析和測定，確定合理的操作或工作方法；探討減少人的無效勞動，消除浪費，解決現(xiàn)場雜亂，實現(xiàn)人和物緊密結(jié)合，提高作業(yè)效率。
5、搬運時空壓一壓
即向搬運時間和空間要效益。據(jù)統(tǒng)計，在產(chǎn)品生產(chǎn)中搬運和停頓時間約占７０－８０％，搬運的費用約占加工費的２５－４０％，要通過對搬運次數(shù)、搬運方法、搬運手段、搬運條件、搬運時間和搬運距離等綜合分析，盡量減少搬運時間和空間，尋找最佳方法、手段和條件。
6、人機工程擠一擠
即向人機聯(lián)合作業(yè)要效益。人和設(shè)備構(gòu)成了人機工程，在分析時要分析作業(yè)者和機器在同一時間內(nèi)的工作情況，有無窩工、等待、無效時間，通過調(diào)整工作順序改進人機配合，尋求合理的方法，使人的操作和機器的運轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)配合，將等待時間減少到最大限度，充分發(fā)揮人和機器的效率。
7、關(guān)鍵路線縮一縮
即向網(wǎng)絡(luò)技術(shù)要效益。將現(xiàn)有的工序和作業(yè)流程繪制成網(wǎng)絡(luò)圖。從中找出關(guān)鍵路線，然后從非關(guān)鍵路線上抽調(diào)人財物，加強關(guān)鍵路線，或采用平行作業(yè)。交差作業(yè)等等形式，實現(xiàn)時間和費用的優(yōu)化。
8、場所環(huán)境變一變
分析生產(chǎn)、工作環(huán)境是否滿足生產(chǎn)、工作需要和人的生理需要，分析現(xiàn)場還缺少什么物品和媒介物，針對不同類別場所的問題，分別提出改進建議，開展“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”六項活動，做到永遠保持A狀態(tài)，不斷改善B狀態(tài)，隨時清除C狀態(tài)，使員工保持旺盛的斗志和良好的技能，所需物品隨手可取，不需要之物隨時得到清除，現(xiàn)場環(huán)境通暢、整潔、美化、安全、文明，使場所和環(huán)境在時間和空間上實現(xiàn)整體優(yōu)化。
二,現(xiàn)場開展改善活動的過程中，要注意的問題：
1.工作量降低了但質(zhì)量卻惡化了。
2.雖然降低了0.7個人的工作量，但人卻沒減少。而周圍的操作人有富余時間，在不斷地摧促上一道工序的操作者加快速度。
3.作業(yè)雖然已小批量化，但步驟時間及庫存量都卻增加了。
4,達到了謀求少人化的目的，但設(shè)備投資卻花了很多錢。
5,雖然已有所改善，但如果換了人又恢復了原狀。
三, 改善活動中的心態(tài)
1.好就是不好,不好就是好,要永無止境的改善下去.
好就是不好指的是失去了改善的機會,不好就是好指的是找到了改善的機會.
2.永無止境就是要追求:
(1)提高生產(chǎn)勞動率.
(2)減少不良率.
(3)縮短交期時間.
(4)降低庫存,最好無庫存.
(5)節(jié)省生產(chǎn)空間.
(6)提高設(shè)備可利用率.
3.就是有問題才去改善,不是沒有問題就不去改善.
4.要打破傳統(tǒng)一個人固定操作一個工位的思想,朝一個人多工序操作,彈性化方向發(fā)展.
5.掌握現(xiàn)場,現(xiàn)物,現(xiàn)實,現(xiàn)做,現(xiàn)查五現(xiàn)原則,不要只看書面的記錄.
6.有50%的把握就要嘗試去做,不要等到有100%的把握才去做改善.
7.改善要經(jīng)歷多次嘗試才能成功,不是一次就能夠全部成功.
8.要貫徹DIY的思想,馬上動手做,不要在會議室里思考討論.
9.用頭腦智慧去克服問題,不是用金錢去擺平問題,不過可以通過用小錢去做大的事情.
10.要朝"理想狀態(tài)"邁進,不要尋找不能做的原因,比如五沒抵抗:沒人,沒錢,沒時間,沒空間,沒條件.
11."理想狀態(tài)"就是:
(1)依據(jù)產(chǎn)距時間生產(chǎn).
(2)一個流方式生產(chǎn).
(3)后拉式看板生產(chǎn).
12.要發(fā)揮部門團隊精神,共同努力達成目標.
13.要問五次為什么,找出問題的真正根源所在.
14.要顧全大局,例外情況特殊處理.
15.要觀察有無三無現(xiàn)象并進行改善.
16.改善固然可喜,但是維持更是重要.
17.維持就是遵守標準作業(yè),管理者要去督促檢查是否有按標準作業(yè).
18.要具備改善循環(huán)(PDCA)的四大意識,即品質(zhì)意識、維持意識、問題意識、改善意識。
19.醫(yī)生開處方，病人要吃藥，老師教學生，學生要維持，指的是要把改善真正去實施起來。
20.問題就是機會，改善就是賺錢。
四,產(chǎn)生創(chuàng)意的思考法則：
1) 相反法則-現(xiàn)行的方式逆向倒過來做，將會變得如何呢？
2) 拼圖法則-將每一基本部分分解出來，再嘗試其它組合的方式，是否會有意想不到的效果
3) 大小法則-改變尺寸﹑形狀等的大小，看看其影響會變得如何呢？
4) 例外法則-將經(jīng)常發(fā)生的事物與偶然發(fā)生的事物做區(qū)別，將偶然發(fā)生的狀況加以例外管理原則來控制即可，而不要將經(jīng)常發(fā)生的事物也用相同的管理方式來管理。
5) 集合法則-嘗試將不同的單元事物結(jié)合在一起，是否要以增加使用者的功用及效果？
6) 更換法則-將順序加以更換，效果是否會較好呢？
7) 替代法則-考慮用別的方式來替代現(xiàn)有的方式，會有什么樣的結(jié)果呢？
8) 模仿法則-模仿是創(chuàng)造的最佳觸媒，藉著參考現(xiàn)有的東西加以思考很容易引發(fā)新的創(chuàng)意出來。
9) 水平法則-發(fā)揮自己的聯(lián)想力，考慮由水平的方向去思考，突破傳統(tǒng)及習慣上的束縛。
10)定數(shù)法則-將經(jīng)常發(fā)生的事物予以制度化，可以產(chǎn)生許多簡化的效果及提高效率。
現(xiàn)場改善很重要
現(xiàn)場改善很重要，環(huán)境整潔心情好。
偏有員工不自覺，東西亂放占通道。
5 S工作一推行，畫線之后皆看到，從此通道就通了。
現(xiàn)場改善很重要，成本一算降不少。
人人都在講節(jié)約，原先浪費不見了。
紙張皆作雙面用，紙箱回收講環(huán)保。
浪費的錢誰也沒得到，節(jié)約的錢獎勵進腰包。
現(xiàn)場改善很重要，安全事故不見了。
危出了事故找原因，人人為安全勤思考，積善行德功勞高！
現(xiàn)場改善很重要，品質(zhì)月月在提高。
生產(chǎn)工人有干勁，品管干部喜眉梢。
以前品質(zhì)常出錯，不是特采就退貨。
QCC活動開展后，一個個問題被攻破！
QC檢查特嚴格，還是批批PASS過！
現(xiàn)場改善很重要，從此大家效率高。
辦事不再是推托，個個文明又禮貌。
以前常為交期愁，出不了貨又睡不好覺。
如今工作標準化，避免了推諉和爭吵。
大家團結(jié)一條心，達成目標沒煩惱！